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①干掛系統(tǒng)的組合安裝設(shè)計(jì)，在局部破損的情況下陶板可單片換，維護(hù)方便；
②陶土板中空的結(jié)構(gòu)使之降噪效應(yīng)好，自重輕；
③陶土板的能夠滿足不同尺寸的隨意切割要求。
實(shí)心結(jié)構(gòu)陶板的主要工藝
實(shí)心結(jié)構(gòu)陶板是以自然陶土為主要原料，添加少量石英、浮石、長石及色料等其它成分，經(jīng)由高壓擠出成型、低溫干燥及1200℃的高溫?zé)?而成，具有綠色環(huán)保、無輻射、光彩溫順、不會帶來光污染等特點(diǎn)。經(jīng)由燒制的陶板因熱脹冷縮會產(chǎn)生尺寸上的差異，經(jīng)高精度機(jī)械切割后，再經(jīng)檢修合格方可供給市場。
陶土板建筑安裝性能跟生產(chǎn)工藝過程及討論[一]、陶板建筑安裝性能
(1)裝飾遮陽
陶板百葉窗可作為幕墻外的遮陽裝置，可通過調(diào)節(jié)百葉窗的安裝角度減少陽光直射室內(nèi)，具有裝飾和遮陽的雙重功能，從而提高房屋建筑的居住和美觀效果。
(2)凹凸槽安裝
陶板幕墻的側(cè)面在生產(chǎn)工廠就已加工出樺接用凹凸槽，便于實(shí)現(xiàn)無縫拼接。同時(shí)外表裝飾面還可制成具有凹凸感的流線式造型、精磨拋光以及亞光狀態(tài)等任意形狀尺寸的圖案，提高幕墻的裝飾效果。
(3)施工方便
不銹鋼金屬骨架通過不銹鋼膨脹螺栓固定在墻體上可靠，陶板通過不銹鋼板金件吊掛，性有保障，因而陶板幕墻具有安裝固定簡單、可靠，現(xiàn)場施工方便，施工速度快等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)中空結(jié)構(gòu)的陶板比石材裝飾板自重輕，不銹鋼金屬支撐件的材料消耗比石材幕墻消耗少。
(4)換維修方便
陶板幕墻采用的干掛安裝施工技術(shù).單件陶板可以裝卸。即使陶板幕墻局部破損后，也能拆卸和換破損的單片陶板，不會對幕墻墻體造成破壞，同時(shí)節(jié)省維修費(fèi)用。
(5)兼容性好
陶板具有溫和的外觀特性，與玻璃、石材、金屬等材料組合使用方便，能確保陶板幕墻裝飾面與整個(gè)房屋建筑墻體的、轉(zhuǎn)角或其他部位保持平滑、和諧、連貫、美觀大方。
[二]、陶土板的生產(chǎn)工藝過程及討論
陶土板實(shí)際上就是從劈開磚演變過來的，生產(chǎn)陶土板的原料配方和工藝過程都與劈開磚非常類似，所以有人說陶土板也就是超大規(guī)格的劈開磚，通常的陶板的生產(chǎn)工藝流程。
對于陶棍的生產(chǎn)工藝過程，我們總結(jié)出四句話：即“原料配方是基礎(chǔ)，擠出成型是關(guān)鍵，濕坯干燥是難點(diǎn)，提高產(chǎn)量是方向”。
1原料配方是基礎(chǔ)
由于陶土板是用真空螺旋擠出機(jī)濕法擠出成型的，所以要求原料要具有足夠的可塑性，通常認(rèn)為可塑性指數(shù)至少應(yīng)該達(dá)到12，否則較難成型。同時(shí)要求坯料成型水分應(yīng)該盡可能的低，有機(jī)物含量盡量的少，以利于減少坯體的變形和縮短產(chǎn)品的燒成時(shí)間。
2擠出成型是關(guān)鍵
因?yàn)樘瞻逡?guī)格比較大，對產(chǎn)品平整度要求嚴(yán)格，生產(chǎn)陶板的擠出機(jī)較少要達(dá)到三個(gè)要求：①擠出效率要高，否則泥料老是在泥缸內(nèi)打轉(zhuǎn)，就會發(fā)熱擠不出來；②擠出壓力要大，如果壓力太小，擠出的濕坯強(qiáng)度就低，干燥時(shí)易變形；③橫截面上的擠出壓力要均勻，否則擠出來的坯料就會因收縮不均勻而扭曲變形甚至開裂。
國外進(jìn)口的陶板擠出機(jī)高達(dá)數(shù)百萬元.并且遠(yuǎn)隔重洋，出了問題后技術(shù)服務(wù)工作都為不便，為了適應(yīng)行業(yè)發(fā)展需求，打破國外技術(shù)壟斷，我公司在多年擠出機(jī)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過不懈的努力，成功開發(fā)出完我國產(chǎn)化并擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的陶板擠出機(jī)，該套設(shè)備主要有以下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：a.雙螺旋反向擠出，螺旋應(yīng)力對產(chǎn)品的影響，解決了普通磚機(jī)因螺旋應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品變形和開裂的問題。
b.擠出壓力較大，較高擠出壓力可以達(dá)到5MPa，從而保證擠出的濕坯具有較高的強(qiáng)度，在干燥過程中不容易變形。
c.出泥口寬，橫截面上的擠出力分布均勻，可以擠壓600mm~800mm寬的大塊產(chǎn)品。并且由于在擠出口前端設(shè)置了內(nèi)部泥流均化調(diào)節(jié)裝置，所以受力均勻。
d.機(jī)體采用冰水內(nèi)外雙重冷卻，即在擠出機(jī)泥缸和主軸內(nèi)設(shè)置冰水循環(huán)冷卻裝置，采用工業(yè)制冷機(jī)強(qiáng)制冷卻，較大限度地?cái)D出機(jī)工作時(shí)泥料與機(jī)體因摩擦面產(chǎn)生的熱量，從而使成型坯料水分可以低，擠制產(chǎn)品質(zhì)量好。
3濕坯的干燥是難點(diǎn)
由于陶土板規(guī)格比較大，又是中空結(jié)構(gòu)，擠出時(shí)受力比較復(fù)雜，擠壓成型的水分較高，如果干燥制度不合理，干燥周期過快，就容易發(fā)生開裂。
目前的干燥主要有兩種方式：一種是烘房干燥；二種是輥道干燥。烘房干燥在干燥氣流、溫度均勻性方面不如輥道式干燥，因此干燥周期相對較長，效率較低。而輥道式干燥器設(shè)備則相對復(fù)雜，投資較大，其一次性投資甚至比配套的窯爐還要高，但由于其溫度、濕度、風(fēng)壓等分布均勻性較好，干燥效率較高，是目前陶板干燥器的主流。
4提高產(chǎn)量是發(fā)展方向由于陶土板采用真空擠出成型，坯體透氣性差，有機(jī)物含量高，加上坯體較厚，從而導(dǎo)致陶土板的燒成周期相對比較長，產(chǎn)量較低。目前，陶板單線日產(chǎn)量多在2000㎡左右，相比日產(chǎn)量上萬平方米的墻地磚生產(chǎn)線，陶板生產(chǎn)線的產(chǎn)量就顯得比較低。因此開發(fā)快燒配方，改進(jìn)窯爐結(jié)構(gòu)，縮短干燥和燒成周期，提高單線產(chǎn)量應(yīng)該是今后陶板發(fā)展方向。
樂潽陶瓷公司（http://www.lepucn.com）主營項(xiàng)目：生物陶板、陶土磚、酒店陶板系統(tǒng)制造、研制各種低碳環(huán)保型陶板，公司擁有陶板生產(chǎn)線2條，日產(chǎn)量超過5000㎡，產(chǎn)品規(guī)格200×200至800×1500都可生產(chǎn)，顏色、花紋。歡迎新老客戶來電咨詢。