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催化燃燒裝置實際應用效率跟凈化速率一、催化燃燒設(shè)備的原理
吸附濃縮催化燃燒裝置法存在的主要問題是催化劑易中毒和不耐高溫。易使催化劑中毒的物質(zhì)有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等，下面催化燃燒設(shè)備為您總結(jié)其原理是什么。
為了保持催化劑的活性，一般都采用前處理的方法，預先除掉有毒物質(zhì)。近幾年來，含稀土元素的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的復合物催化劑的在提高耐高溫功能等方面有所發(fā)展。的稀土元素催化劑已用于有機廢氣的治理。
催化劑的效果下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下敏捷成水和二碳，達到治理的意圖。催化燃燒法處理工業(yè)有機廢氣是20世紀40年代末呈現(xiàn)的技能。
催化燃燒過程是在催化焚燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入焚燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化。因為外表吸附降低了反響的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下敏捷，產(chǎn)生水。
二、VOCs催化燃燒設(shè)備的凈化速率
VOCs催化燃燒設(shè)備全智能操作，一鍵啟動，無需人工參與，自動吸附，解吸程序轉(zhuǎn)換。并實時監(jiān)測廢氣溫度，根據(jù)不同溫度做出適當指令。內(nèi)置保護系統(tǒng)，應急系統(tǒng)，警報系統(tǒng)等保護程序，設(shè)備運行平穩(wěn)。在催化劑的作用下，低溫廢氣(250≤300℃)可將氣態(tài)污染物全部。氣態(tài)污染物的去除率可達到很高，同時熱回收率可達90%以上。rco的熱回收是基于陶瓷材料作為換熱介質(zhì)的高導熱性，具有較完整的導熱性。將化學反應和蓄熱換熱在固定床反應器中結(jié)合起來，提高了熱能利用率，反應熱回收率高，達到節(jié)能減排的效果。廢氣經(jīng)凈化后產(chǎn)生的co2和po不會二次污染。在凈化高濃度廢氣時，可將部分反應熱從反應器中部的高溫區(qū)中除去，在凈化廢氣的同時產(chǎn)生熱能，獲得經(jīng)濟效益。
綜合VOCs催化燃燒設(shè)備中的催化劑采用貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具有催化活性強的特點。對于簡單的可逆放熱反應，由于出口溫度較低，單程轉(zhuǎn)化率可高于穩(wěn)態(tài)操作，并可提高復合反應的選擇性或產(chǎn)率。催化燃燒一體化機的價格計算，只有從設(shè)備拆除工廠管道的難度和施工難度，主要是根據(jù)風量的計算，風量的計算還應根據(jù)廢氣的組成，是否需要預冷除塵處理，需要對廢氣進行預除塵和冷卻處理，應適當增加風量計算！催化燃燒整體機的凈化率是多少？
1.穩(wěn)定性：該過程具有多種穩(wěn)定的保護措施和系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
2.節(jié)能：燃燒后的部分尾氣排放到大氣中，大部分排放到吸附床，由于活性炭循環(huán)，可以滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。
3.時間和速度：VOCs催化燃燒設(shè)備采用無焰燃燒，與普通明火燃燒有本質(zhì)區(qū)別，其原理是通過催化劑的作用改變氣體裂解反應的時間和速度。
4.凈化率高：在整個過程中不產(chǎn)生廢水，在凈化過程中不產(chǎn)生二次污染。
5.節(jié)電：VOCs催化燃燒設(shè)備的電加熱功率分為兩組或三組，由溫度控制器自動開啟和關(guān)閉電加熱系統(tǒng)，催化床由燃燒室排出的200℃以上的氣體加熱，以節(jié)省電能。
北京魯悅環(huán)保科技有限公司（http://www.beijingluyue.com）主營多種不同型號的焊煙凈化除塵器、光氧催化廢氣凈化器、VOCs吸附濃縮催化燃燒裝置多系列除塵技術(shù)，具備工程設(shè)計、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、調(diào)試以及中、大型標準、非標準大氣治理工程項目的設(shè)計能力。