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環(huán)氧樹(shù)脂泵是容積式泵中較簡(jiǎn)單的一種，因?yàn)槠錁?gòu)造簡(jiǎn)單，重量輕，本錢(qián)低，粘度轉(zhuǎn)變局限大，對(duì)液體中的污物不敏感，高粘度介質(zhì)泵的抽吸機(jī)能好，工作，因此常用于情況較為惡劣，精度要求不高的場(chǎng)所輸送高粘度的液體。在檢修環(huán)氧樹(shù)脂泵和輸出管道時(shí)，使液體不發(fā)生倒流，可以在泵的輸出管道上安裝一個(gè)止回閥。環(huán)氧樹(shù)脂泵的出入口管路還應(yīng)安裝一個(gè)閥門(mén)，防止出入口通道堵塞。
在石化工業(yè)中，高粘度液體（如合成橡膠，樹(shù)脂，纖維的聚合液等）的輸送是主要的消費(fèi)過(guò)程之一，而用來(lái)完成液體輸送的機(jī)械則是各類方式的泵。因?yàn)樵旱恼扯容^不錯(cuò)，泵的吸液阻力大，為了確定泵有相應(yīng)的自吸能力，平日采用容積式泵來(lái)輸送高粘度液體。
環(huán)氧樹(shù)脂泵噴涂修理工藝與質(zhì)量
1、在環(huán)氧樹(shù)脂泵內(nèi)有很少量的流體損失，這使的運(yùn)行速率不能達(dá)到1，因?yàn)檫@些流體被用來(lái)潤(rùn)滑軸承及齒輪兩側(cè)，而泵體也可能無(wú)間隙配合，故不能使流體從出入口排出，所以少量的流體損失是必然的。
2、噴涂層質(zhì)量好壞與工件表面處理方式及噴涂工藝有很大關(guān)系，因此，選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚矸绞胶蛧娡抗に囀侵匾?。此外，在噴涂和噴涂過(guò)程中要用薄鐵皮或銅皮將與被涂表面相鄰的非噴涂部分捆扎。
3、環(huán)氧樹(shù)脂泵噴涂工藝流程中，要求工件無(wú)油污、無(wú)銹蝕，表面粗糙均勻，預(yù)熱溫度適當(dāng)，底層結(jié)合均勻，工作層光滑平整，材料顆粒熔融粘結(jié)。
4、軸套內(nèi)孔、軸套外圓、環(huán)氧樹(shù)脂泵軸和泵殼的均勻磨損及劃痕在0.02-0.20mm之間時(shí)，宜采用、與零件體結(jié)合力強(qiáng)、性不錯(cuò)的電弧噴涂修理工藝。電弧噴涂的工藝過(guò)程：工作表面預(yù)處理→預(yù)熱→噴涂粘結(jié)底層→噴涂工作層→冷卻→涂層加工。
樹(shù)脂輸送泵是靠密封容積的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)壓油和吸油的，它由一對(duì)齒輪、傳動(dòng)軸、軸承、端蓋和殼體等組成，密封容積由泵殼體、端蓋和齒廓等形成。當(dāng)一對(duì)參數(shù)和結(jié)構(gòu)相同的漸開(kāi)線齒輪相互滾動(dòng)嚙合時(shí)，其輪齒脫開(kāi)嚙合的一側(cè)。因密封容積增大而實(shí)現(xiàn)吸油，輪齒進(jìn)入嚙合的一側(cè)，因密封容積減小而實(shí)現(xiàn)壓油。由于輪齒的不斷嚙合，這一現(xiàn)象就連續(xù)發(fā)生，隨著驅(qū)動(dòng)軸的不間斷旋轉(zhuǎn)，泵也就不間斷地排出流體。
環(huán)氧樹(shù)脂泵的性能參數(shù)包含壓力、排量、轉(zhuǎn)速、流量、功率、速率等。不銹鋼環(huán)氧樹(shù)脂泵工作壓力分為低、中、高三個(gè)等級(jí)，2.5MPa以下為低壓，6.3～16MPa為中壓，20～31.5MPa為高壓。低壓、中高壓、高壓外嚙合不銹鋼環(huán)氧樹(shù)脂泵均有不同的典型結(jié)構(gòu)。以外嚙合不銹鋼環(huán)氧樹(shù)脂泵為例，通常其壓力≤25MPa、排量0.3～650mL/r、轉(zhuǎn)速300～4000r/min、大功率187.2kW、容積速率不錯(cuò)。
環(huán)氧樹(shù)脂泵是由兩個(gè)齒輪、前中后蓋構(gòu)成兩個(gè)封閉空間，當(dāng)齒輪滾動(dòng)時(shí)，構(gòu)成真空，將液體吸入，油泵的填料因長(zhǎng)期運(yùn)用已經(jīng)磨損或填料壓得過(guò)松，形成很多的水從填料與泵軸軸套的空隙中噴出，其結(jié)果是外部的空氣就從這些空隙進(jìn)入水泵的內(nèi)部，影響了輸油效果。
不銹鋼高粘度泵液壓系統(tǒng)的發(fā)熱，直接影響環(huán)氧樹(shù)脂泵的正常運(yùn)行，發(fā)熱現(xiàn)象所造成危害，主要有以下幾點(diǎn)：
1、當(dāng)液壓閥件的閥芯、閥體材料不同、熱膨脹系數(shù)不同時(shí)，閥芯、閥體之間因熱膨脹而出現(xiàn)閥芯卡死現(xiàn)象，致使環(huán)氧樹(shù)脂泵不能工作。
2、液壓系統(tǒng)及元件的密封件在高溫下變質(zhì)，彈性變性能力降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加。
3、工作液體的黏度下降時(shí)，使工作液體的潤(rùn)滑性能降低，液壓元件的磨損加快，加速了元件的磨損失效，縮短了元件的使用壽命。
4、工作液體的溫度升高后，使工作液體的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的實(shí)際流量有所下降。
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