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石化機械安裝質量管理及墊鐵安裝找平找正{一}、化工設備安裝質量管理
在以前的化工設備的運行和安裝過程中，工人往往在安裝過程中忽視監(jiān)督工作，只是單方面強調(diào)設備的安裝已經(jīng)完成，但是在安裝過程中質量沒有受到重視。所以在這種情況下，很容易導致設備安裝質量達不到相關的標準和要求，從而給企業(yè)導致不可估量的后果。管理是控制化工設備安裝質量的重要手段，科學指導可以防比安裝過程中的問題，并保證所有安裝過程都按相關的要求和標準進行。因此，在化工設備的運行和安裝過程中，企業(yè)應加強對安裝過程的監(jiān)督，組織專業(yè)化的管理人員對現(xiàn)場安裝進行監(jiān)督和控制。另外在安裝之前，應考慮到設備的實際安裝情況，制定完整的施工計劃，同時還可以使用一些模型或圖紙來模擬施工現(xiàn)場的情況，以找出問題避免在安裝過程中出現(xiàn)問題，同時要對機械設備安裝的各個方面進行檢測和調(diào)試，檢測合格后才能執(zhí)行下一個過程。
{二}、設備墊鐵安裝找平、就位、找正
設備安裝前必須對基礎的尺寸再次檢驗核實，把實物和圖紙的尺寸一一對應好，若有偏差應及時和業(yè)主或監(jiān)理取得聯(lián)系并探討如何處理，還要檢查設備的地腳螺栓、墊鐵的數(shù)量、質量等是否符合要求，最后便是檢驗底座和二次灌漿層相接觸的底座是否光潔、無油漆和油垢，相關的技術資料和實驗記錄檢查是否齊全，一切都準備齊全了就可以進行安裝。設備安裝前的準備工作后便是墊鐵放置，第一步要檢驗放置的基礎表面是否平整，每個地腳螺栓旁最少得放一組墊鐵，而墊鐵組要盡可能靠近地腳螺栓，若有加強的設備底座墊鐵要墊在加強鋼筋下面，而且盡可能的減少每組墊塊的塊數(shù)，一般要求不過5塊，并且不易用薄平墊塊，厚的要墊在墊塊組下面，薄的放在墊塊組的中間，墊塊組高度不得超過30~60mm。第二步便是墊鐵的放置，斜墊鐵要成對用并在其下應該有平墊鐵，其中搭接的長度不得大于全部長的三分四，偏斜角不得超過3°，一切做完后，斜墊鐵最少比平墊鐵長10mm，平墊鐵比支座底板邊多出10~20mm，墊鐵組要伸入底座面的長度必須超過地腳的螺栓中心。第三步便是吊放，在選擇吊點時，設備的附屬結構或接管會因繩索的拉力或壓力而受損害，為保證設備的穩(wěn)定性，設備在吊放時，要放慢速度，而且要注意保護地腳螺栓的螺紋，防止螺紋受損。設備調(diào)整時，要進行初步的找正、找平，并用螺紋千斤頂和墊鐵在設備的底盤墊起，其中標高的允許偏差及底座縱橫中心線的平面位置應該符合《設備底座安裝平面位置及標高的允許偏差》的標準，設備初找后要馬上進行地腳螺栓孔的灌漿，在灌漿時，為不影響設備安裝精度，螺栓不得歪斜，最后一步，便是檢查墊塊組有無松動的跡象，再用0.05mm的塞尺檢驗墊鐵之間、墊鐵和設備底座之間的縫隙，全部合格后就可以進行墊塊組層之間的焊接。
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