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鋁鑄件在運用的進程中會有用的將加熱為液態(tài)的鋁和鋁合金澆入壓鑄機的入料口，這樣有用的通過其壓鑄機進行壓鑄，這樣鑄造出的模具限制的形狀以及尺寸的鋁零件或鋁合金零件。鑄鋁件在進行制造時，能夠制造出形狀雜亂且概括明晰的金屬零件，在運用的進程中由于熔融金屬在高壓以及下堅持其高的流動性，在運用時因此能夠取得其他工藝辦法難以加工的金屬零件。 鋁鑄件部分形狀歪斜或發(fā)生變動使鑄件的壁厚發(fā)生差異，這種差異一般稱為錯箱、錯邊、偏芯。發(fā)生這些問題的原因有很多，比如說因為配模不正確，定位和銷套發(fā)生磨損，以及模在模板上移動等所形成的，，模型或泥芯盒的某部分對另一部分的錯誤。也有可能是砂箱不合用；泥芯的制造，烘烤和運送時變形；對裝好待澆的鑄型不留意以致砂箱在澆注前發(fā)生移動。
為了避免鑄鋁件的壁厚發(fā)生問題，一方面，對能促成鑄鋁件發(fā)生歪斜的模和砂箱的損壞應加以及時的修整；同時要查看泥芯在裝配前制造的準確度，和查看定位、定位銷，有否移動和損壞；查看砂箱和模板上的定位銷和銷孔有否磨損和變形。
除此之外，還嚴格控制泥芯頭與泥芯座之間的間隙尺度。模板造型時，應采用定位銷，以在上下箱中的鑄件外形重合；要時可運用有“榫頭”的泥芯頭，它可避免泥芯的歪斜而不需運用泥芯撐。
鋁鑄件的變形是由鑄造應力引起的鑄件外形和尺度與圖樣不符因此的。其原因簡略說來是因上下厚薄相差大，冷卻時所形成的溫差也很大。薄的冷卻很快，縮短也較厚的先快，因為梁是上下相連的整體，使得厚的除了自己部分因溫度下降而縮短外，還因遭到薄的壓縮作用而增大了縮短量；相反，薄的縮短時減少了縮短量，結果形成厚的縮短量大于薄的縮短量，形成鑄鋁件假想線所示的彎曲，而且梁內殘留有大的熱應力。
鋁鑄件鑄造的操作運用要求：
1、對缺點的要求。
2、鑄鋁件鑄造中原料方面的要求。主要有硬度、抗拉強度、延伸率、沖擊韌性。
3、鑄造工藝尺度精度和形位精度。不同的鑄件有不同要求，采用不同的尺度和幾許公役標準和不同的公役等級。
4、根據(jù)運用要求，對壓鑄件的其它缺點規(guī)定驗收要求。如氣孔、砂眼、縮孔、縮松、夾渣、夾砂、裂紋。
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