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一、機頭應(yīng)組裝在一起，并整體安裝在擠出機上。
二、在組裝機頭之前，請擦去存放期間涂上的油脂，仔細檢查型腔表面是否有擦傷，刮傷和銹斑，進行需要的拋光，然后在流道表面上涂一層硅油。
三、將穿孔板放在機頭的法蘭之間，以穿孔板被緊緊地壓緊而不會溢出。
四、安裝定徑套筒并將其調(diào)整到位，檢查主機，定徑套筒和拖拉機的中心線是否對齊。調(diào)整后，擰緊固定螺栓。連接上漿管的水管和真空管。
五、按順序組裝機頭板，在螺栓的螺紋上涂上高溫油脂，然后擰緊螺栓和法蘭。
六、擰緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱環(huán)和熱電偶，注意加熱環(huán)要靠近機頭外表面。
七、打開加熱電源以均勻加熱機頭和氣缸。同時打開料斗底部的冷卻水，齒輪箱和排氣真空泵的進氣閥。加熱時，先將各部分的溫度調(diào)節(jié)至140°C，然后將溫度升高至140°C，將溫度保持30-40min，然后將溫度升高至正常生產(chǎn)期間的溫度。
八、在不擰緊模頭與擠出機之間的連接法蘭的緊固螺栓之前，應(yīng)調(diào)整模頭的水平位置。方形模頭可以水平調(diào)整，而圓形模頭應(yīng)基于較終模型的底面。模具的底部被拉平。
塑料擠出設(shè)備的溫度是通過什么來控制的呢？答案是水。一般廠家會使用水控溫模溫機來來提升水的溫度，然后再使用壓力把導(dǎo)體通過設(shè)備循環(huán)水路達到溫度的調(diào)控。在使用塑料擠出設(shè)備的時候，將其的溫度調(diào)控分為幾段，各個模溫機控制一個控溫段，當(dāng)溫度恒定后再將水的溫度傳遞到機筒螺桿上，這樣設(shè)備就可以實現(xiàn)溫度的升高。
由于在生產(chǎn)過程中，機筒螺桿是連續(xù)不斷的相互工作，因此設(shè)備在機筒螺桿的運轉(zhuǎn)下溫度也會升高。但是過高的溫度反而會不利于塑料制品的加工，因此就需要將溫度控制在正確的范圍，避免持續(xù)的高溫影響加工，因此當(dāng)設(shè)備的溫度過高，則需要進行冷卻，冷卻的時候也需要通過冷卻水來降溫，這就需要使用到冷水機。塑料擠出設(shè)備在使用過程中要對設(shè)備的溫度進行控制，溫度太低或抬高都會影響生產(chǎn)結(jié)果。
小型塑料擠出生產(chǎn)線的速率好螺桿設(shè)計是基于的。這種螺桿在低速下的塑化效果會較差，但在螺桿轉(zhuǎn)速提升后，其塑化效果會逐漸提升，達到設(shè)計速度后將獲得較佳效果。此時，不僅具有愈高的生產(chǎn)能力，而且還具有合格的增塑效果。
通過改進螺桿的材料和生產(chǎn)工藝，正確地設(shè)計螺桿結(jié)構(gòu)，縮短進料段的長度，增加物料的流量，降低擠出阻力，降低扭矩，提升軸承的承載能力螺絲。就加熱器功率而言，與具有相同螺桿直徑的普通擠出機相比，由于生產(chǎn)能力的提升，的速率好擠出機不會增加加熱器功率。
一、在進料段和二段的法蘭之間添加隔熱墊片
料筒的進料段大部分是水冷的，并且料筒的法蘭和二段（加熱）已鎖定，同時，可以將熱量從高溫鋼瓶連續(xù)傳導(dǎo)到冷鋼瓶。結(jié)果，二層氣缸不能維持足夠的溫度。通常，操作員在機筒的二部分將溫度設(shè)定為180°C，但由于進料部分的熱損失，實際穩(wěn)定性通常不超過135°C。
比較簡單的解決方案是在進料部分和圓筒二部分的法蘭之間添加1-2個1mm厚的絕緣墊片，并每隔幾年替換一次絕緣墊片，因為絕緣墊片片劑有變壓的趨勢。隨著老化而降解和收縮。
二、用酸沖洗冷卻水通道。
水冷的擠出機機筒實際上是一個熱交換器。像所有熱交換器一樣，水通道也容易結(jié)垢和變質(zhì)。許多操作員已經(jīng)注意到，新擠出機的冷卻性能比三年或四年擠出機的冷卻有力的得多。舊機器的水道內(nèi)表面附著一層水垢，這會影響傳熱速率。使用一些濃度的酸清洗機筒可以清理水垢，并保持機筒良好的傳熱效果。
三、使用合成齒輪油
齒輪箱是擠出機的心臟。因此，我們防止變速箱問題，并使用合成齒輪油良好地保護齒輪。
四、用高壓冷卻系統(tǒng)代替擠出機冷卻系統(tǒng)
眾所周知，水泵中的湍流會比層流引起愈多的管壁熱交換。高壓傳輸中的湍流具有高度的橫向動量交換，這會破壞邊界層。結(jié)果，劇烈的流體運動引起管壁與流體之間愈大的熱交換。擠出機冷卻循環(huán)系統(tǒng)通常提供20-60psi的壓力。為了獲得湍流，盡量達到120PSI的壓力。擠出機的幾乎所有冷卻系統(tǒng)組件（軟管和閥門）都升級到150PSI，以達到120PSI的穩(wěn)定系數(shù)。改造完成后，冷卻系統(tǒng)可以在加工過程中及時散發(fā)大量熱量。
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