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收泡擠出：熱塑性彈性體tpv能經(jīng)過化學與機器要領去起泡。對化學起泡，能運用諸如重鹽酸鹽這種的收泡劑。能達到的泡沫密度比重為0.97(典范地已起泡tpv)到0.70。低地密度受口碑干擾。收泡劑在180℃到190℃下會退化，由于大部份tpv地底子是在195到215℃前提下實行的。
焊接節(jié)點：熱焊接是比較流可以的用來接適用tpv造成地擠出膠地要領。熱量被引入到毗鄰里，使得外貌熔解，再將外貌帖合到一同，并施減沉微地負擔以確定沒氣體進入到打仗里間。熱然而以后，分離處和部件自己強度幾近一樣。另一個接開擠出部件地要領是運用膠粘體系。
多層擠出：共擠出法是將兩種質(zhì)料在一道擠出工序里結分解1個部件地技能。二個擠出機被串連起來以供應底模并使得各自地聚合物質(zhì)料沿著對應通道共擠在一同，以獲得兩種質(zhì)料地擠出膠。均勻地質(zhì)料，比方tpv與散丙烯，皆能融合在一同。多層擠出是混淆硬量與硬量質(zhì)料地不錯要領。比較典范的是，大硬度截面段，如熱塑性彈性體tpv，通常作為部件地支持布局，并低硬度地質(zhì)料供應可撓性。這在密封使用場所常見，由于密封地區(qū)較硬，柔嫩地質(zhì)料能被壓扁以獲得良不錯的密封結果。而在均衡流場經(jīng)過當中，運用硬度較不錯的熱塑性彈性體tpv作為剛性質(zhì)料去取代散丙烯而較簡樸。
橡膠擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。
一、機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構成，機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)的運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以需要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿相應的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為確定機頭內(nèi)塑料流道正確，積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。
二、螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由蝕的合金鋼制成。
三、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。
四、機筒：是一金屬圓筒，一般用不怕熱、不怕壓強度較不錯、結實、不易腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得充足加熱和充足塑化為原則。
橡膠擠出生產(chǎn)線安裝后應行全部檢查。
一、檢查所有緊固件是否已擰緊。
二、檢查各潤滑點是否加注了足夠的潤滑油或潤滑脂。
三、對于油池或減速箱，先清洗干凈，檢查是否有雜物、金屬屑等落入池或箱內(nèi)，然后按規(guī)定等級倒入池或箱內(nèi)或潤滑油量。
四、擠出機的傳動系統(tǒng)采用油泵強制潤滑時，檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定要求，油壓和循環(huán)是否良好。
五、檢查主電機和真空泵電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
六、檢查各條三角帶的張力是否一致。
七、檢查離合器的調(diào)節(jié)螺母位置是否適當，離合器的開合及操縱是否靈活。如果使用氣動離合器，檢查氣源氣壓、供氣量和通過減壓閥的減壓壓力是否符合規(guī)定要求。
八、檢查水管、蒸汽管和真空室的密封情況是否良好，閥門啟閉是否靈活。
九、檢查整個設備的電氣接地是否良好。
上述檢查完成并確認無誤后，可進行以下操作：
一、啟動真空泵。當真空泵為水環(huán)式時，啟動真空泵前應打開真空泵的供水閥，并調(diào)節(jié)到規(guī)定的流量。
二、真空擠出機用同樣的方法檢查攪拌部分。
三、為便于新的擠出機出料，在加入原料前，在加料處倒入適量的水。對于真空擠出機，此時可以打開真空室的檢查門，無需啟動真空泵即可添加原料。
四、空轉(zhuǎn)期間，檢查機器各部分是否運轉(zhuǎn)正常，有無異常聲音，各軸承部分是否有異常溫升，分別測量主電機的空載電流。當發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應立即停機并排除。
五、當原料到達機頭開始擠出時，打開離合器停止喂料。然后安裝機器端口并關閉真空室檢查門。
六、檢查以上各部分后，打開離合器。啟動主電機前。如果擠出機采用油泵強制潤滑，則先啟動潤滑泵，再啟動主電機。主電機轉(zhuǎn)速正常后，合上離合器，讓整個設備空轉(zhuǎn)1~2h。
七、在上述期間，定期測量主電機的電壓和電流值；并檢查各種軸承零件和電器元件的溫升；真空室是否密封良好并記錄真空度；所有運動部件和離合器是否有異?，F(xiàn)象；強制潤滑油的壓力和循環(huán)是否良好。如有異常，請停止機器并排除。
八、合上離合器，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，使擠壓的軸旋轉(zhuǎn)4~5轉(zhuǎn)，檢查設備內(nèi)是否有雜物落入，內(nèi)部是否卡住。
九、關閉離合器，同時從進料處均勻加入原料，開始擠壓。
十、擠出機開始進料后100h內(nèi)，進料量不應超過額定產(chǎn)量的60%，以確定機器有足夠的運行時間。
十一、負荷運行8h后，應檢查所有緊固件是否松動，真空度，避免設備故障。
十二、當擠出機需要停止時，應先停止進料，并關閉真空擠出機混合部分的供水、供氣閥門。當擠出機機口不再繼續(xù)放電時，可以打開離合器，關閉真空泵和真空泵供水閥，然后關閉主電機和潤滑油泵電機。
十三、擠出機長時間停車時，停車后應立即清洗泥槽、機頭、噴嘴內(nèi)的原料。
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