點擊圖片查看原圖
單機布袋除塵器的特點及安裝方案案例分析一、單機布袋除塵器的特點
1、塵濾袋的濾料選用208工業(yè)滌綸針刺氈，濾袋結構為扁形袋，每個濾袋內(nèi)均裝有彈簧骨架，過濾效果好，換濾袋方便，使用壽命長。
2、風機采用離心通風風機結構，風量大，風壓高，并采用消聲措施，使用時噪聲小。
3、單機布袋除塵器一側裝有含塵氣體進風口，可配接拆包口，料灰口，噴砂箱，振動篩，破碎機，斗式提升機和皮帶輸送機等揚塵設備上。
4、單機脈沖除塵器的清灰機構，采用電機帶偏心輪，帶動連桿使濾袋抖動而沾在塵濾袋外表面的粉塵。清灰機構的控制分自控和手控兩種；自控即風機連續(xù)工作，振打清灰可按要求自行進行；手控即風機停止后，清灰機構自動工作，數(shù)十秒后自動停止。
5、集除塵器部件采用抽屜式結構，具有操作清灰方便。
6、單機布袋除塵器殼體上安裝有寬敞又密封的檢修門，便于換濾袋及修理內(nèi)部部件。
二、脈沖單機除塵器安裝方案案例分析
脈沖單機除塵器運行中，常出現(xiàn)其實際阻力值遠遠低于設計阻力值的情況，究其原因，一方面因為設計中需按較不利情況考慮，因而總有的系數(shù)，也因為實際入口含塵濃度、噴吹壓力、過濾風速、溫度、濕度等參數(shù)往往不斷變化另一方面，我國所用脈沖單機除塵器的清灰基本采用定時控制，即按預先給定的噴吹周期進行噴吹清灰。這樣就造成的噴吹，導致壓縮空氣量、脈沖閥膜片、濾袋及其他易損件的無益消耗。這一情況的存在，也是脈沖布袋除塵器運行能耗較高的另一原因。
此外，脈沖單機除塵器的實際阻力高于設計值的情況也時有所見，其原因，或由于設計不當，或出予各種運行參數(shù)的變化，或由于噴吹系統(tǒng)及濾袋出現(xiàn)故障等。在出現(xiàn)這種情況時，定時控制方法都無能為力，致使脈沖單機除塵器的這種不正常運行不能及時改變。
為了克服這些弊病，我們試驗了定壓差控制的方法，已獲得成功，并研制成用于脈沖單機除塵器清灰控制的定壓差電控儀。
該項工作由分析噴吹制度的兩個主要因素：噴吹周期和噴吹時間入手。這兩個因素直接影響著脈沖單機除塵器的設備阻力、壓氣耗量及運行費用(包括風機運行費、壓縮空氣消耗費、濾袋費用)，其中噴吹時間只在的范圍內(nèi)影響脈沖單機除塵器的設備阻力，當其值超過0.2秒時，設備阻力并不隨其進一步增長而下降，而壓縮空氣耗量卻成倍增加。所以在使用中一般都確定噴吹時間為0.1～0.15秒。噴吹周期則不同，它在較大的范圍內(nèi)顯著影響著脈沖單機除塵器的運行工況。因此得出結論：噴吹制度中噴吹時間應保持穩(wěn)定，而噴吹周期則應變化。在實行定壓差控制時，應使噴吹周期隨著脈沖單機除塵器的運行條件的波動而自動調節(jié)，以保持脈沖單機除塵器的穩(wěn)定工作。
泊頭市鍵坤環(huán)保機械設備有限公司（http://www.rjccsb.com）主營多種不同型號的靜電除塵器、濾筒除塵器、電捕焦油器，型號眾多，并可以依據(jù)客戶車間工況的差異，設計出適合現(xiàn)場的環(huán)保設備，滿足不同客戶的個性化需求。廣泛用于大中小型企業(yè)，如化工、電業(yè)、冶金、瀝青拌和機等廢氣中的顆粒粉塵和細粉塵的回收。