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在煙氣脫硫脫硝設(shè)備行業(yè)，除塵脫硫脫硝設(shè)備應(yīng)用普遍，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應(yīng)用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧反應(yīng)硫，尾氣凈化，應(yīng)用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設(shè)備等，并對(duì)球團(tuán)、燒結(jié)機(jī)尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化速率，原煙氣SO2由11000mg/立方米，脫除到120mg/立方米以下，普遍應(yīng)用在鋼廠球團(tuán)煙氣。是一種低阻的濕法除塵脫硫脫硝設(shè)備和新穎的脫硫脫硝設(shè)備產(chǎn)品。
煙氣脫硫脫硝設(shè)備在操作中由于生產(chǎn)設(shè)備間歇運(yùn)行及一些未考慮到的因素，粉塵在管道內(nèi)也會(huì)沉積，并且越積越厚，很難。這個(gè)時(shí)候就要對(duì)除塵管道進(jìn)行定期清掃防止發(fā)生火災(zāi)和爆炸。脫硫脫硝設(shè)備排煙中的可燃?xì)怏w相當(dāng)于煤氣與空氣的混合氣體，只有當(dāng)煤氣含量在著火上峰以內(nèi)時(shí)才能著火，但是提升混合氣體的溫度可以擴(kuò)大著火上峰，溫度超過(guò)著火溫度時(shí)，煤氣和空氣在任意比例下都能著火。脫硫脫硝設(shè)備在檢修時(shí)，焊接產(chǎn)生的高溫火花飛渣，落入可燃積灰內(nèi)，若不通過(guò)內(nèi)部溫度檢測(cè)很難發(fā)現(xiàn)內(nèi)部已被點(diǎn)燃發(fā)生暗火燃燒。經(jīng)過(guò)時(shí)間或風(fēng)力造勢(shì)，就能不慢引起燃燒，釀成火災(zāi)。煙氣脫硫脫硝設(shè)備基本設(shè)計(jì)措施：
一、煙氣脫硫脫硝設(shè)備制造過(guò)程中，應(yīng)優(yōu)先考慮選擇麻石、陶瓷和環(huán)氧玻璃鋼等材料制作脫硫脫硝設(shè)備；對(duì)于使用鋼板作材料的脫硫脫硝設(shè)備，應(yīng)選擇好不怕酸涂料，嚴(yán)格實(shí)施涂覆工藝和程序，防止龜裂；管路采用內(nèi)襯塑料的金屬管，循環(huán)水路采用帶骨架的橡膠管；不怕酸涂料目前有很多，要根據(jù)具體情況選取。
二、安裝低阻下排氣旋風(fēng)分離脫水裝置，其阻力低，不易阻塞，脫水速率。對(duì)脫水器后到引風(fēng)機(jī)前煙道進(jìn)行保溫；并加大煙道直徑，降低煙氣流速。確定煙氣在露點(diǎn)以上運(yùn)行，防止引風(fēng)機(jī)帶水。
三、脫硫脫硝設(shè)備應(yīng)配備增加自動(dòng)控制檢測(cè)系統(tǒng)，及配備制漿儲(chǔ)漿設(shè)備和脫硫劑自動(dòng)添加設(shè)備；實(shí)現(xiàn)對(duì)pH值和煙氣出入口溫度實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)。嚴(yán)格控制洗滌液在凈化器入口值為pH=8~9、出入口值為Ph=5.5~6.5，煙氣出入口溫度在60℃~70℃，確定煙氣在露點(diǎn)以上運(yùn)行。
四、采用鈉堿雙堿法脫硫工藝，即鈉鹽(堿)與鈣基脫硫劑共同作用，聯(lián)合控制系統(tǒng)的pH值等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)SO2的吸收于凈化器，固硫于沉淀池的循環(huán)過(guò)程，防止凈化器內(nèi)的結(jié)垢；同時(shí)，在濕法脫硫脫硝設(shè)備運(yùn)行中，在洗滌液中及時(shí)添加鈉鹽，鈉鹽對(duì)結(jié)垢物有降解作用。
五、為實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝設(shè)備的水循環(huán)利用，要求脫硫脫硝設(shè)備的循環(huán)水進(jìn)行多級(jí)沉淀、過(guò)濾，沉淀池要定期清理。對(duì)沉淀池清理時(shí)要啟用備用沉淀池，因此要建立多個(gè)沉淀池。在水的循環(huán)過(guò)程中，由于水分的蒸發(fā)和灰渣帶水等因素，總水量不斷減少，因此要設(shè)立自動(dòng)給水設(shè)備防止設(shè)備在缺水和無(wú)水條件下運(yùn)行。
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