煙氣脫硫脫硝設備一般為濕式煙氣脫硫脫硝設備,濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵,沖擊水浴脫硫除塵等。濕式除塵的優(yōu)點是易維護,且可通過配制不同的除塵劑,同時達到除塵和脫硫(脫氮)的效果;缺點是除塵液需處理,可能導致二次污染。氨法脫硫的鍋爐除塵不但除害而且變害為益,還可以產(chǎn)生出對人類有益的副產(chǎn)品,煙氣脫硫脫硝設備把損害土地、農(nóng)作物的酸雨變成農(nóng)民種地的化肥。氨法脫硫工藝類似常見的石灰石石膏工藝,但生成的副產(chǎn)品不一樣。
煙氣脫硫脫硝設備主要有旋流壇濕機構(gòu)、噴淋捕蟲機構(gòu)、自激洗滌機構(gòu)、水位控制機構(gòu)、排渣機構(gòu)、供水機構(gòu)等組成。煙氣脫硫脫硝設備采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理,在引風機的動力作用下,煙氣從高度下落,沖擊液面,形成水霧,大部分顆粒沉入水中,在除塵器分流器的作用下霧化氣流上行,液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離,從而達到其脫硫-除塵-脫水效果。煙氣脫硫脫硝設備還同時有的可調(diào)試風帽,在設備上部可任意調(diào)整以適應各種大小風量,從而控制煙氣流速已其正常運轉(zhuǎn),無論在多大的引風機作用下都不會帶水,腐蝕其配套設施,既降低了損耗,又減少了維護維修費用。
煙氣脫硫脫硝設備選購時需要考慮的事項如下:
一、壓力損失。壓力損失是指氣體從除塵器到出入口的壓力降,或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素:
1、設備結(jié)構(gòu)的壓力損失。
2、濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)(如孔隙率等)。
3、濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
二、操作壓力。除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的,也是袋式除塵器的設計不怕壓值。
三、過濾速度。過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素,它的定義是過濾氣體通過濾料的速度,或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。
四、濾袋的長徑比。濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī)定:反吹風式30~40,機械搖動式15~35,脈沖式18~23。
五、處理風量(Q)。處理風量是指除塵設備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(立方米/h)或每小時標立方米(N立方米/h)。是袋式除塵器設計中至重要的因素之一。根據(jù)風量設計或選擇袋式除塵器時,一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行,否則,濾袋容易堵塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上升,除塵速率也要降低;但也不能將風量選的過大,否則增加設備投資和占地面積。正確的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。
六、使用溫度。對于袋式除塵器來說,其使用溫度取決于兩個因素,一是濾料的至高承受溫度,是氣體溫度在結(jié)露溫度以上。目前,由于玻纖濾料的大量選用,其至高使用溫度可達280℃,對高于這一溫度的氣體采取降溫措施,對低于結(jié)露溫度的氣體采取提溫措施。現(xiàn)在用的PPS濾料比多。溫度在170度。對袋式除塵器來說,使用溫度與除塵速率關(guān)系并不明顯,這一點不同于電除塵,對電除塵器來說,溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵速率。
七、入口含塵濃度。即入口粉塵濃度,這是由揚塵點的工藝所決定的,在設計或選擇袋式除塵器時,它是僅次于處理風量的又一個重要因素。
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