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彩石金屬瓦模具對溫度的要求如下：
1、模溫對鑄件尺寸公差的影響，模溫穩(wěn)定，則鑄件尺寸收縮率也相應(yīng)穩(wěn)定，尺寸公差等級也得以提升。
2、模溫對模具壽命影響甚大，激烈的溫度變化，形成復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，頻繁的應(yīng)力交變導(dǎo)致模具龜裂。
3、模溫對液流溫度、粘度、流動性、填充時間和填充流態(tài)等在填充過程中都影響很大。模溫太低時，表層冷凝后又被液流破碎，產(chǎn)生表層缺陷，甚至不能“成型”，模溫過高時，雖有利于獲得光潔的鑄件表面，但易出現(xiàn)收縮凹陷。
4、模溫對合金液冷卻速度、結(jié)晶狀態(tài)、收縮應(yīng)力均有明顯影響。模溫過低時，收縮應(yīng)力增大，鑄件易產(chǎn)生裂紋。
彩石金屬瓦模具的優(yōu)良特性如下：
1、可鍛性。彩石瓦模具具備較低的熱鍛變形抗力，塑性好，煅造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
2、退火工藝性。球化退火溫度范圍寬，退火強度低且波動范圍小，球化率不錯。
3、切削加工性。刀具經(jīng)用大，刀具耗損低，加工外表粗糙度低。
4、氧化，滲碳敏感度。高溫加熱時防化學(xué)變化特性不錯，滲碳速度慢，對加溫物質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。
5、淬硬性。淬火后具備勻稱而強的表面硬度。
6、淬透性。淬火后能獲得較深的淬硬層，選用緩和的淬火物質(zhì)就能淬硬。
7、淬火形變裂開傾向。常規(guī)淬火體積變化小，形狀漲縮，畸變輕度，異常形變傾向低，常規(guī)淬火裂開敏感度低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8、可磨削性。砂輪相對損耗小，磨削用量大。對砂輪品質(zhì)及制冷標準不敏感，不易發(fā)生磨傷到磨削裂痕。
依產(chǎn)品加工方法的不同，可將彩石瓦模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。
1、沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。
2、彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。
3、抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。
4、成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。
5、壓縮模具：是利用的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。
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