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配重鐵鑄件的要求跟變形原因[一]、配重鐵鑄件的要求
配重鐵鑄件有要求。部分鑄件因要求需要進(jìn)行熱處理、成型、防銹處理、粗加工等鑄造后處理。配重鐵是一種更經(jīng)濟(jì)的坯料成型方法，可以表現(xiàn)出更復(fù)雜的形狀。其經(jīng)濟(jì)性，如汽車發(fā)動機(jī)的氣缸體和氣缸蓋，船舶螺旋槳等。一些難以切削的零件，如燃?xì)廨啓C(jī)的鎳基合金零件，沒有配重鐵的方法是無法成型的。此外，配重鐵的尺寸和重量有廣泛的適應(yīng)性。金屬的類型幾乎不受限制：零件具有一般的機(jī)械性能。同時，它還具有鍛造、軋制、焊接、沖孔等其他金屬成型方法所不能具備的耐磨、耐腐蝕、減震等綜合性能。
因此，在機(jī)械制造業(yè)中，配重鐵法生產(chǎn)的毛坯件數(shù)量和噸位仍然很大。配重鐵生產(chǎn)“經(jīng)常使用的材料包括各種金屬、焦炭、木材、塑料和天然氣。
本體及液體燃料、造型材料等。所需設(shè)備包括各種煉金爐、各種混砂混砂機(jī)、各種造型機(jī)和型芯制芯機(jī)、鑄件清洗振動篩和拋丸機(jī)。
還有特種配重鐵的機(jī)械設(shè)備，以及許多運(yùn)輸和物料搬運(yùn)設(shè)備。配重鐵生產(chǎn)與其他工藝有不同的特點(diǎn)。主要特點(diǎn)是適應(yīng)性廣，所需材料設(shè)備多，環(huán)境污染大。配重鐵生產(chǎn)粉塵、有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染比其他機(jī)械制造過程更為嚴(yán)重，采取措施加以控制。
[二]、鑄鐵配重鑄件變形原因
能讓大型鑄鐵配重變形的原因，經(jīng)長期試驗(yàn)分析結(jié)果如下：
(1)大型鑄鐵配重模型的構(gòu)造情況，在易變型和開裂的地方，放置拉筋和加強(qiáng)筋板；在不影響大型鑄鐵配重幾何尺度和功能需求的情況下，可增大過渡處的圓角尺度。關(guān)于某些細(xì)長份額較大的鑄件，如鑄鐵配重、吊車鑄鐵配重、叉車鑄鐵配重、起重機(jī)鑄鐵配重等特別是有打孔要求的鑄鐵配重，導(dǎo)軌熱節(jié)較大，別的部位又較薄，易發(fā)生撓度變形，為此應(yīng)采取反撓度，來抵消鑄件凝結(jié)時發(fā)生的撓度變形。
(2)大型鑄鐵配重澆注體系規(guī)劃中，關(guān)于分量較大、體積較大的鑄件可開設(shè)兩個以上的直澆道，使金屬液能疾速平穩(wěn)進(jìn)入鑄型內(nèi)。
(3)大型鑄鐵配重造型時填沙要均勻，關(guān)于中大型鑄件尤為重要，每層加砂要均勻，避免因砂不均勻，振實(shí)時單個部位緊不均勻而形成泡沫型變形。
(4)大型鑄鐵配重澆注后，不要過早的打箱，在箱內(nèi)應(yīng)有滿足的保溫時刻，關(guān)于中大型鑄鐵配重鑄件尤為重要。
(5)不影響大型鑄鐵配重鑄件機(jī)械強(qiáng)度和功能運(yùn)用的情況下，可適當(dāng)調(diào)整鑄件的化學(xué)元素成份。大型鑄鐵配重優(yōu)先選用砂型鑄造，要原因是砂型鍛造較之其它鍛造辦法成本低、生產(chǎn)工藝簡略、出產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足需求時再思考運(yùn)用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鍛造的鑄件分量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型出產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。
大型鑄鐵配重的鑄造辦法應(yīng)和出產(chǎn)批量相適應(yīng)，低壓鍛造、壓鑄、離心鍛造等鍛造辦法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只合適批量出產(chǎn)，大型鑄鐵配重可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。鑄件生產(chǎn)出來后，怎樣防止鑄鐵配重變形呢？
大型鑄鐵配重結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于形狀較大鑄件要掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工量，對于大型、復(fù)雜的可采用組合結(jié)構(gòu)。復(fù)雜床身鑄件、鑄鐵配重要進(jìn)行預(yù)先熱處理，消除機(jī)械加工過成中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于復(fù)雜床身鑄件可采用緩慢加熱，預(yù)熱和其它均衡加熱方法來減少鑄件熱處理變形。對于復(fù)雜鑄鐵配重鑄件，在條件允許的情況下，盡量用真空加熱或淬火工藝。
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