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【鉗工平臺(tái)生產(chǎn)應(yīng)用】零部件加工誤差補(bǔ)償問(wèn)題部件加工精度【一】、加工誤差補(bǔ)償問(wèn)題
機(jī)械部件加工過(guò)程的誤差主要包含原有誤差與人為誤差兩種。加工誤差的補(bǔ)償，實(shí)質(zhì)是控制人為誤差在能將原有誤差剛好抵消的基礎(chǔ)上，這兩種誤差具備相反方向、相同大小等的2個(gè)特點(diǎn)，采用此類(lèi)方式能使加工精度得到有效提升。在極小的范圍內(nèi)，該補(bǔ)償值是固定數(shù)值，通常情況下都是變化的。因此，要具體問(wèn)題具體分析，合理選擇補(bǔ)償方式。
(1)在線檢測(cè)的運(yùn)用。工作人員需隨時(shí)處于對(duì)部件尺度實(shí)時(shí)測(cè)量狀態(tài)，同時(shí)需將刀具、各個(gè)設(shè)備位置全面把握并嚴(yán)格控制，以此使部件的加工始終在規(guī)定范圍內(nèi)得到保障。
(2)偶件自動(dòng)配磨的運(yùn)用。參照一個(gè)具有較高精度的部件，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行其他部件的制作，同時(shí)不能忽視部件尺寸的實(shí)時(shí)測(cè)量步驟，完成測(cè)量后還要對(duì)比基準(zhǔn)部件，為加工效率、質(zhì)量的提升提供保障。
檢驗(yàn)平板適用于檢測(cè)工作的基準(zhǔn)平面，主要分鑄鐵平板和大理石平板，車(chē)間以使用鑄鐵平板為主。使用時(shí)，應(yīng)將平板調(diào)至水平同時(shí)避免振動(dòng)、碰傷等現(xiàn)象，以免影響其精度和使用壽命。
【二】、機(jī)械零部件加工精度
機(jī)械零部件加工中，對(duì)總體精度造成影響的因素主要包含形狀、位置與尺寸精度。在整個(gè)加工過(guò)程中，3個(gè)因素相互制約、影響。位置公差不能比形狀公差小，而尺寸公差是位置公差范圍的決定性因素。具體加工中，加工精度可由產(chǎn)生的誤差數(shù)值表示。零部件加工前，通常都有設(shè)計(jì)者提出的有關(guān)零部件尺寸的具體數(shù)值，零部件完成加工后與設(shè)計(jì)之間的偏差便是加工誤差。該誤差數(shù)值越大加工精度越小。具體的零部件加工過(guò)程經(jīng)歷多個(gè)環(huán)節(jié)與步驟，而每個(gè)環(huán)節(jié)中的誤差都無(wú)法避免，這也是導(dǎo)致零部件定位基準(zhǔn)無(wú)法重合設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的主要原因之一。導(dǎo)致夾緊誤差出現(xiàn)的原因主要是夾緊力過(guò)大。隨著加工流程的不斷前進(jìn)，產(chǎn)生于每個(gè)環(huán)節(jié)的誤差在不斷積累直至最終環(huán)節(jié)時(shí)，都會(huì)對(duì)零部件的加工精度造成影響。而我國(guó)當(dāng)前針對(duì)機(jī)械零部件加工精度所開(kāi)展的研究，通常以兩種手段進(jìn)行，即單因素分析法和統(tǒng)計(jì)分析法。其中，單因素分析法是對(duì)產(chǎn)生于每個(gè)環(huán)節(jié)的誤差對(duì)加工精度造成的具體影響進(jìn)行研究，該過(guò)程忽略產(chǎn)生于其他環(huán)節(jié)的誤差影響；而統(tǒng)計(jì)分析法則是抽樣調(diào)查，對(duì)某一批零部件中的部分樣品展開(kāi)精度分析，盡量充分研究各種存在的誤差，而該方法更多應(yīng)用于在批量生產(chǎn)。
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