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鼓型齒聯(lián)軸器的優(yōu)點： 一、鼓形齒嚙合齒面經(jīng)滲碳淬火處理后，承載能力高。
二、鼓形齒的主要失效形式是磨損，采用強制稀油潤滑后，齒面磨損大幅度降低，磨損量是脂潤滑的10%左右，循環(huán)稀油可帶走軋輥端的軋制熱量及輪齒摩擦產(chǎn)生的熱量，防止了輪齒材料表面許用接觸應(yīng)力降低。
三、正常情況下，不會出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象，達到連續(xù)軋機工作特點的要求；鼓型齒聯(lián)軸器能夠達到軋機竄輥軋制的要求，伸縮方便；使用穩(wěn)定，清潔，等特點。
四、鼓型齒聯(lián)軸器的外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，鼓型齒聯(lián)軸器可允許大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可齒的接觸條件，提升傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)。
五、鼓型齒聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動速率還不錯、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點。鼓型齒聯(lián)軸器在工作時，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。
六、齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器，均普遍采用凌斯鼓形齒式聯(lián)軸器。鼓型齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器。
七、在種類繁多的聯(lián)軸器中，鼓形齒聯(lián)軸器具有小型、傳遞扭矩大，吸收聯(lián)接誤差，并具有優(yōu)良的等優(yōu)點。
八、是中型和重型機械中較常見的聯(lián)接兩傳動軸的部件。
九、工程實際中，由于制造和安裝誤差，零件的變形、磨損、基礎(chǔ)的下沉等原因，將引起兩軸軸線位置的偏移，發(fā)生軸向位移、徑向位移、角位移和綜合位移等。偏移的存在使得軸、軸承、聯(lián)軸器產(chǎn)生附加動載荷，引起振動，使機器零件工作情況。
鼓型齒聯(lián)軸器的日常維護：
一、若鼓型齒聯(lián)軸器的定位磨損指針與定位磨損刻痕的相對位移量超過上圖中的m1值時，說明聯(lián)軸器的鼓形齒已經(jīng)磨損至限度厚度，即將失效。應(yīng)及時替換聯(lián)軸器。
二、鼓型齒聯(lián)軸器的定位磨損指針與定位磨損刻痕之間的相對位置、聯(lián)接螺栓狀況等，至少每3個月檢查一次。
三、當(dāng)卷筒工作時需承受正反雙向載荷時，則定位磨損指針與定位磨損刻痕之間的相對位移量允許值為2mm。
四、鼓型齒聯(lián)軸器的軸向串動量超出限度值時，須調(diào)整卷筒組固定支承座的軸向間隙，并予以鎖緊。
五、正常工作境況下，至少每半年需要替換一次潤滑脂。
六、鼓型齒聯(lián)軸器的齒面潤滑狀況，直接影響著使用壽命和穩(wěn)定性。因此至少每3個月需要檢查一次聯(lián)軸器的潤滑狀況，并加注一次潤滑脂。當(dāng)設(shè)備停用較長時期后，應(yīng)替換全部潤滑脂，以防潤滑脂日久失效。
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