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脈沖除塵器除塵濾袋除塵系統(tǒng)阻力大跟清灰效率影響參數(shù)【一】、脈沖除塵器除塵系統(tǒng)阻力大
(1)電磁脈沖閥膜片，控制儀工作不正常電磁脈沖閥膜片、控制儀是脈沖袋式除塵器不可少的重要附屬設(shè)備，主要擔(dān)負(fù)著除塵濾袋的清灰作用，以維持除塵器長期而穩(wěn)定地運低如果電磁脈沖閥膜片、控制儀工作不正常，其直接表現(xiàn)為“糊袋”，即在除塵濾袋表面粘附厚度可達(dá)5mm左右的粉塵層，從而使除塵系統(tǒng)阻力增加，測試結(jié)果表明，“糊袋”后除塵器阻力可增加36%，導(dǎo)致除塵降低.
(2)高壓風(fēng)的質(zhì)量是影響除塵效果的另一重要因素有三個方面表現(xiàn)：一是高壓風(fēng)供風(fēng)量正常情況下，每個電磁脈沖閥膜片工作需0.037m³/min的高壓風(fēng)量，如滿足不了要求，則不能正常清灰，導(dǎo)致除塵器“糊袋”。二是高壓風(fēng)壓力。在除塵濾袋清灰瞬間，只有脈沖電磁閥內(nèi)壓力大于除塵濾袋外壓力(除塵器內(nèi)負(fù)壓)于5倍，即要求所供給除塵器的高壓風(fēng)壓力為60~70kPa，才能使除塵濾袋正常清灰三是高壓風(fēng)干燥清潔眾所周知，空壓機(jī)直接供給的高壓風(fēng)含有的水加不及時將水排出，所含水分隨高壓風(fēng)噴吹進(jìn)入除塵濾袋，勢必造成除塵濾袋表面結(jié)成厚厚的“粥”狀粉塵層，從而導(dǎo)致除塵濾袋報廢，因此及時將高壓風(fēng)管道內(nèi)水排出。
(3)除塵系統(tǒng)局部阻力過大要避免這一問題，先在設(shè)計安裝除塵管道時，要盡量減少異形管件，如彎頭、三通等，計算可得出這樣的結(jié)論，一個90彎頭相當(dāng)于7.8m同徑直管的阻力。因此，減少異形管件是降低系統(tǒng)阻力的較措施。在實踐中，通過對原料車間f干碾除塵管道的改造，減少了兩個異形管件，收到了意想不到的效果。其次，在空間及場地允許的條件下，盡量以垂直管道代替水平管道。前面已經(jīng)講過，水平管道因管徑較細(xì)使阻力增加，同時如管道積灰清理不及時，將造成管道堵塞的嚴(yán)重后果。
【二】、脈沖除塵布袋除塵器清灰效率影響參數(shù)
l)噴吹壓力
噴吹壓力是指電磁脈沖閥膜片噴吹的壓縮空氣壓力。噴吹壓力高時，誘導(dǎo)的二次氣流多，形成的反吹風(fēng)速也較大，清灰效果好，同時除塵器壓降變小，在限定袋式除塵器壓降的情況下，其處理能力也較強。但噴吹壓力過高，會出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象，同時耗氣量加大，浪費能源；如果噴吹壓力不足，導(dǎo)致進(jìn)入脈沖噴吹控制儀的噴吹力度不夠，不能克服粉塵在除塵布袋表面的附著力，清灰不力，導(dǎo)致除塵布袋內(nèi)外壓差增加，降低除塵效率。可見，噴吹壓力過高或過低均會使清灰效果變差。
2)脈沖寬度
脈沖寬度即噴吹時間，一般脈沖寬度在0.03-0.3s噴吹時間直接影響噴口流量，進(jìn)而影響清灰效果。噴吹時間越長，耗氣量就越大，因而在滿足凈化能力的前提下，應(yīng)盡可能減小噴吹時間。另外，脈沖間隔時間在1-30s，是由粉塵的性質(zhì)和電磁脈沖閥膜片的型號等決定的。當(dāng)除塵布袋內(nèi)外壓差達(dá)到1-1.5KPa時清灰為宜，可以根據(jù)不同的介質(zhì)，不同的工作環(huán)境，根據(jù)經(jīng)驗值選取合適的脈沖寬度和脈沖周期。
3)粉塵負(fù)荷
粉塵負(fù)荷是指單位面積上粉塵的質(zhì)量。粉塵負(fù)荷過小，會導(dǎo)致除塵布袋上的粉塵分布不均勻，除塵布袋透氣度相對大一些，導(dǎo)致多的噴吹氣體透過除塵布袋而未達(dá)到清灰的目的，致使除塵布袋下部清灰不力，既影響清灰效果也耗費資源；粉塵負(fù)荷過大，會造成除塵布袋阻塞，有一部分粉塵一直無法噴吹下來，既影響清灰效果亦影響除塵布袋的使用壽命。因此，無論在實驗中還是實際工廠運行過程當(dāng)中，粉塵負(fù)荷達(dá)到值(一般為0.8-1.Okg/m2)即應(yīng)該打開噴吹裝置進(jìn)行清灰。
4)噴吹距離
噴嘴與除塵布袋口的距離直接影響到清灰的效果，當(dāng)噴嘴過于接近除塵布袋口時，誘導(dǎo)氣流還沒有來得及擴(kuò)散就進(jìn)入除塵布袋，使得噴吹力量減弱從而影響清灰效果；當(dāng)距離高于值時，進(jìn)入除塵布袋的誘導(dǎo)氣量會有所增加，但主噴吹氣流會因距離的增加產(chǎn)生膨脹效果，一部分氣流噴吹出除塵布袋口，使其清灰效果不好，所以要確定噴嘴與除塵布袋之間的較佳距離，以達(dá)到降低負(fù)壓、穩(wěn)定正壓的較佳清灰效果。
5)噴口直徑
噴口直徑的大小直接影響噴口的流速和流量，從而使得引射的流量不同，造成不同的反吹風(fēng)速，清灰效果受到影響。噴口直徑的加大會是壓縮空氣的消耗量加大，從而增加設(shè)備的運行成本，因此在實際中應(yīng)選用適合的噴口直徑。
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