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布袋除塵器除塵布袋濾袋破損和如何進行檢查一、除塵濾袋除塵濾袋破損
脈沖袋式除塵器是利用除塵濾袋的過濾作用將含塵氣流凈化的，因此除塵濾袋的完好情況直接關(guān)系到凈化效率。在生產(chǎn)中，由于粉塵對脈沖電磁閥表面的磨損，久而久之將使除塵濾袋出現(xiàn)“針刺”小孔，有時在清灰過程中，由于在高壓風(fēng)氣流的沖擊下，除塵濾袋也會出現(xiàn)較大破損。出現(xiàn)這種情況時，它的直接表現(xiàn)為排出的氣體中含有較多粉塵，不但造成大氣環(huán)境的污染，而且含有較多粉塵的氣流高速通過風(fēng)機時，將造成風(fēng)機外殼及葉輪的嚴(yán)重磨損。選擇耐磨的除塵濾袋材料、提高脈沖電磁閥膜片的使用壽命是解決問題的一個方面，其二，除按規(guī)程每兩年換一次除塵濾袋外，還要定期檢查除塵濾袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)有破袋現(xiàn)象發(fā)生，小的孔可進行粘合和縫補，大的孔則要及時換。
二、脈沖電磁閥膜片在出現(xiàn)故障后如何進行檢查
脈沖電磁閥膜片是脈沖除塵布袋除塵器的噴吹原件，以噴吹除塵布袋達到過濾粉塵的目的。脈沖電磁閥膜片是脈沖除塵布袋除塵器的過濾原件，沒有它設(shè)備無法抵達過濾粉塵的目的，也無正常作業(yè)，由此可見脈沖電磁閥膜片在脈沖除塵布袋除塵器作業(yè)中發(fā)揮了重要的作用。
脈沖電磁閥膜片是脈沖袋式除塵器清灰系統(tǒng)的噴吹氣路“開關(guān)”，由電控儀控制進行脈動“沖量”噴吹清灰。較好的脈沖電磁閥膜片，才可確定袋式除塵器的正常作業(yè)。
脈沖電磁閥膜片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)需求決定了噴吹氣量大，脈沖電磁閥膜片行程長，殼體內(nèi)結(jié)構(gòu)根據(jù)流體力學(xué)規(guī)劃使閥門阻力小，很適合用于礦山除塵布袋除塵器。由于閥體的規(guī)劃不當(dāng)，有些3”接口的閥門噴吹氣量只能抵達”1~”2接口的閥門噴吹氣量。選用低阻力、高噴吹量的脈沖電磁閥膜片則每個閥門可以清灰大面積的濾料，節(jié)省噴吹系統(tǒng)的造價。由于閥門數(shù)量的減少，除塵器的運作和維護費用也相應(yīng)下降。
脈沖電磁閥膜片的耐壓規(guī)劃至少需求抵達1～8kg/cm2.這樣假設(shè)在運用過程中濾料的阻力跟著時刻而加高時，可以通過調(diào)整氣包壓力來堅持除塵器的作業(yè)阻力，確定濾料不會糊袋。
脈沖電磁閥膜片在使用過程中出現(xiàn)問題可以檢查一下電源的接線是否，假設(shè)沒有接好，要從頭接好。電源電壓有沒有在作業(yè)規(guī)劃內(nèi)，要調(diào)到正常的作業(yè)規(guī)劃。然后檢查一下脈沖電磁閥膜片的線圈是否呈現(xiàn)問題比如脫焊、發(fā)生短路現(xiàn)象，這時要及時的替換線圈。在翻開除塵布袋除塵器時，電信號消失，先導(dǎo)頭動柱不能復(fù)位。有毛刺或雜質(zhì)等，使動柱卡死。如果彈簧疲乏，彈力缺少。阻尼孔有堵，這時就要檢查一下氣包的壓力是否過低或是壓力氣體過不去。封閉脈沖電磁閥膜片氣包前面的閥門，卸開脈沖電磁閥膜片，看一下脈沖電磁閥膜片有沒有損壞，假設(shè)損壞，要及時替換新的脈沖電磁閥膜片。另外還可以看一下脈沖電磁閥膜片的墊片和出氣口端面上有沒有異物，使二者無法緊密結(jié)合，導(dǎo)致脈沖電磁閥膜片發(fā)生漏氣的現(xiàn)象，這是就要翻開脈沖電磁閥膜片，除去潔凈異物。客戶在自己設(shè)備除塵布袋除塵器時，為了避免鐵銹、焊渣等。檢查氣包中的噴吹管有沒有漏氣的，它的漏氣也會構(gòu)成壓縮空氣不通過脈沖電磁閥膜片而直接進入到噴吹管，脈沖電磁閥膜片不作業(yè)，我們要及時的進行替換。檢查脈沖電磁閥膜片的是否已抵達運用年限或是運用的頻率過高，這就要替換新品。
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