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對(duì)鑄鋁件外觀質(zhì)量實(shí)行全數(shù)檢驗(yàn)。對(duì)每種(或類(lèi)別)鑄鋁件，根據(jù)客戶(hù)要求，編寫(xiě)、下發(fā)受控的《鑄鋁件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》；并針對(duì)每種鑄鋁件外觀檢驗(yàn)要求培訓(xùn)檢驗(yàn)人員，將《鑄鋁件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》懸掛在檢驗(yàn)工作臺(tái)前，要求檢驗(yàn)人員嚴(yán)格執(zhí)行《鑄鋁件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》；配置可視內(nèi)窺鏡、冷光源、滾鋼珠、檢具等，以提升檢驗(yàn)速率和正確性。
鑄鋁件清理事項(xiàng)：
1、鑄鋁件的清理：
1）去掉澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用沖床沖切。沖切后一般不再手工作業(yè)。沖床難以去掉時(shí)，可用手工去掉，但不可以引起缺肉和變形。
2）產(chǎn)品需精修時(shí)，可用砂輪機(jī)、砂輪磨光機(jī)或拋光機(jī)打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整。
3）鑄鋁件發(fā)生變形時(shí)，可用用胎具和設(shè)備校正，校正后應(yīng)需退火或時(shí)效處理。
2、鑄鋁件的檢驗(yàn)。鑄鋁件檢驗(yàn)一般由供需雙方確定，常規(guī)檢查項(xiàng)目為：
1）化學(xué)成分和壓鑄試樣力學(xué)性能，應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。
2）鑄鋁件的幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合鑄鋁件圖紙，尺寸公差按GB/T6414規(guī)定。
3）鑄鋁件的外觀質(zhì)量表面光滑不可以有裂紋、疏松、氣泡和任意穿透性缺陷。
4）其他用戶(hù)需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目。
鋁鑄件工藝品上的銹是長(zhǎng)期露在空氣中受生成的銅，可以說(shuō)是自然保護(hù)膜，如果不影響看清圖案和字跡，還是保留為好。如果非要去掉，用食醋也可以啊，軟布蘸點(diǎn)食醋，輕輕擦拭即可去掉，效果不錯(cuò)，還不會(huì)傷銅物?；蛘咚偷接嘘P(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。其實(shí)，古物保持它的原貌好，這樣能體現(xiàn)其文化韻味、藝術(shù)價(jià)值、收藏價(jià)值。
鑄鋁件的正確壁厚應(yīng)達(dá)到條件：
鑄鋁件可以分為壓鑄零件、鋅壓鑄成件、壓鑄件、鋁壓合金壓鑄件等壓鑄零件。在應(yīng)用中可呈現(xiàn)出良好的良好的特性，如壓鑄件可以任意做出多種復(fù)雜的形狀，還可以作出較不錯(cuò)的精度準(zhǔn)確度、表面光潔度也處理的到位。這些特性在很大程度上減少了壓鑄件的機(jī)械加工量和金屬的鑄造余量。不僅節(jié)約了電力能源、金屬材料、還在很大程度上節(jié)約了人力勞動(dòng)成本。也因?yàn)閴鸿T件的各方面優(yōu)點(diǎn)而被普遍應(yīng)用于汽車(chē)制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車(chē)制造、電動(dòng)機(jī)制造等多個(gè)行業(yè)中。而常見(jiàn)的壓鑄件應(yīng)用就是用于現(xiàn)代多見(jiàn)的汽車(chē)上的配件。壓鑄件的使用量隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展而不斷的攀升，而壓鑄件本身是一種壓力鑄造的零件。壓鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質(zhì)量是指壓鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內(nèi)在質(zhì)量是指壓鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在壓鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指壓鑄件能達(dá)到各種使用要求和工作性能，如、不怕蝕性、和切削性、焊接性等。
鑄鋁件壁的厚度稱(chēng)為壁厚，是壓鑄工藝中的一個(gè)具有重要意義的因素。壓鑄件的正確壁厚取決于壓鑄件的具體結(jié)構(gòu)、合金的性能，并與壓鑄工藝參數(shù)有著密切的關(guān)系。為了達(dá)到各項(xiàng)要求，以薄壁和均勻壁厚為佳。
1、鑄鋁件壁也不宜太薄，大面積太薄的壁，易出現(xiàn)欠鑄、冷隔等疵病。
2、鑄鋁件壁的厚度的選?。涸谕ǔl件下，壁厚不宜超過(guò)4.5毫米，中小壓鑄件適宜壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。
3、翻砂鑄鋁件的壁厚應(yīng)均勻有利于合金液“充型”后的同時(shí)凝固，可避免產(chǎn)生鑄造應(yīng)力、縮孔、裂紋等缺陷。
4、壁爐壓鑄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的厚壁部分可采用增加筋，或鑲鑄嵌件來(lái)提升其機(jī)械性能和工藝性。
5、不宜采用增加壁的厚度的方法來(lái)提升壓鑄產(chǎn)品的承載能力。壓鑄件的壁厚超過(guò)限度時(shí)，其機(jī)械強(qiáng)度將隨之下降。壓鑄件壁過(guò)厚易產(chǎn)生縮孔和氣孔，并將給壓鑄生產(chǎn)工藝上造成凝固時(shí)間長(zhǎng)、收縮量大而使抽芯、出模困難等不利因素。
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