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鋁鑄件的浸滲和修補(bǔ)知識：
一、鋁鑄件的浸滲。浸滲處理是將鋁鑄件浸滲在裝有滲透、填補(bǔ)作用的浸滲液中，使浸滲液透入鋁鑄件內(nèi)部的疏松處，從而挺高鋁鑄件的氣密性。
二、鋁鑄件按常規(guī)程序進(jìn)行生產(chǎn)的鋁鑄件一般不會變形，形狀復(fù)雜和薄壁的鑄件可能因頂出時(shí)受力不均勻或持壓時(shí)間掌握不當(dāng)，及搬運(yùn)過程中碰撞引起的，或是由于鑄件本身結(jié)構(gòu)限制，因有殘余應(yīng)力而引起變形(如平面大的鑄件壓鑄后翹曲)。在一般情況下，變形后允許用手工或機(jī)械方式進(jìn)行校正。
三、鑄鋁件修補(bǔ)。壓鑄或加工后的鑄件，發(fā)現(xiàn)有不符合技術(shù)要求的缺陷時(shí)，一般都予以報(bào)廢，只有在下列情況下，并且有修補(bǔ)的可能時(shí)才進(jìn)行修補(bǔ)。
1、形狀很復(fù)雜，壓鑄很困難或加工周期很長的鑄件。
2、帶有鑄入鑲件，鑲件是由很貴重的材料制成，或者是制造很困難而回收后不能重復(fù)使用的。
一般來說鋁鑄件在冷卻后就可以進(jìn)行進(jìn)一步的清理工作，鋁鑄件在型殼澆鑄后，鑄件在鑄型中的冷卻時(shí)間與鋁鑄件的材質(zhì)和鋁鑄件的形狀大小生產(chǎn)條件有直接的關(guān)系。一般對于鋁合金鑄件的清理工作如果較早，就會容易產(chǎn)生鋁鑄件的變形，裂痕等。尺寸大工藝較復(fù)雜的鑄件其冷卻時(shí)間應(yīng)較長一些，相對鑄件尺寸小壁薄工藝簡單的鑄件冷卻時(shí)間可短些。鋁鑄件經(jīng)脫殼后，鑄件的表面總殘留氧化鐵皮，是具有復(fù)雜的內(nèi)腔、深槽、盲孔的鑄件，不能全部清理干凈，進(jìn)行表面清理。如有要求的鑄件可進(jìn)行拋丸處理，拋丸清理是利用旋轉(zhuǎn)的拋丸器葉輪產(chǎn)生的離心力，將鐵丸拋向鑄件的表面，使鋁鑄件的表面殘砂、粘砂或氧化鐵皮清理。一般來說經(jīng)拋丸處理過得鑄件表面與鐵丸的大小有關(guān)。
傾斜澆鋁鑄件起皮是砂型鑄件中常見的缺陷，出現(xiàn)起皮現(xiàn)象先要觀察影響起皮的原因，其次查看起皮的面積大小、位置等，根據(jù)起皮產(chǎn)生原因?qū)ふ医鉀Q辦法。鋁鑄件產(chǎn)生起皮會影響使用效果，所以，為了防治鋁鑄件出現(xiàn)起皮情況，我們應(yīng)該采取相應(yīng)的一些措施。
砂型中澆入金屬后，鑄型表面產(chǎn)生很薄的干燥層，緊接干燥層產(chǎn)生高水層，其熱濕拉強(qiáng)度遠(yuǎn)比濕砂型本體低。鑄型表層受熱膨脹，強(qiáng)度低的高水層中產(chǎn)生應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂紋，由鼠尾進(jìn)一步發(fā)展成為夾砂結(jié)疤。因?yàn)殍T型的高水層強(qiáng)度較低，以及由于鑄型表面干燥層膨脹而與鑄型本體分離開來，能自由的滑動，從而得出結(jié)論：就夾砂結(jié)而言，其容易產(chǎn)生的條件是澆注時(shí)間過長，鑄件壁厚和外形平坦處。
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