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1、由于鋁的韌性是很好的，因此決定了它的可塑性，能夠設計成各種的造型，延展性是特別具有優(yōu)點的。正是因為這樣，鋁鑄件能夠用來循環(huán)使用，加節(jié)省了材料，應用的范圍也加的普遍了。由于鋁的這一特性，還決定了它的創(chuàng)意性，是很不錯的，能夠隨意改造。
2、由于鋁的穩(wěn)定性是的，而且還能夠不怕氧化，這就導致了鋁鑄件是不會生銹的，而且也比較。正是因為這樣，很多裝飾制品都采用鋁鑄件，這樣就能夠保持不會褪色了。
3、由于鋁是比較輕的，這樣我們使用起來就加方便了，無論是安裝還是維護都沒有什么壓力了。
4、鋁鑄件具有很好的，這是很多鑄件都沒有的性能。
5、鋁鑄件是很的，經過多次的試驗證明，鋁制品具有很好的，而且對于風壓以及風化等抵抗能力都是很驚人的。因此如果使用鋁鑄件的話，我們就加了。同時鋁鑄件的重量比較輕，能夠減少對人們的負擔，也減少了危險。
鋁鑄件是三個關鍵元素在鑄造生產，模具結構的右邊是壓鑄生產的先決條件可以順利進行，質量的鑄件(平面)扮演重要的角色。由于壓鑄工藝的特點，正確選擇工藝參數是決定因素，為了獲得的鑄件，以及模具它能夠正確地選擇和調整工藝參數和模具設計實質上是對壓鑄生產各種因素的綜合反映預測。
如果鑄鋁件，實際生產中存在的問題，減少鑄造板高通過率。相反，模具設計不正確，案例一個鑄造設計動態(tài)設置模式在同一個包裹力，大多數在模具澆注系統，不能填寫后入和南穿孔在壓鑄機生產，無法正常生產，鑄件一直堅持固定模具。雖然固定模型腔做完很輕，因為腔較深，停留在固定的模具。所以在模具設計時，需要全部分析鑄件的結構，熟悉壓鑄機器操作過程，了解壓鑄機的可能性，并調整技術參數，主要包裝特征在不同情況下，考慮到模具加工方法、鉆孔和固定形式，設計一種實用，達到生產要求的模具。液態(tài)金屬已表示，開始灌裝時間短，金屬液壓力和速度是高的，這惡劣的工作環(huán)境，加上冷沖模模具熱交變應力的影響，影響使用壽命的模具。
鋁鑄件結構不正確，限制了鑄件達到標準。熔煉工藝不當。排除措施配料熔化要嚴格控制化學成分及雜質含量。嚴格遵守熔煉工藝。按要求做試樣，在生產中要定期對鑄件進行工藝性試驗。嚴格控制合金熔煉溫度和澆注溫度，盡量合金形成氧化物的各種因素。另外，鋁鑄件合金的機械強度、延伸率低于要求標準。合金化學成分不符標準。鑄件內部有氣孔、縮孔、夾渣等。對試樣處理方法不對等。
下面，簡單分析鋁鑄件出現缺陷后焊補的困難：
1、鑄造鋁合金含氣量多，其中大部分是氫。這些殘存于鑄鋁中的氫或溶解于固溶體中，或游離于枝晶間，焊接時不僅使熔池含氣量增多，易于形成焊縫氣孔，而且在其熱影響區(qū)引起氫的集聚，產生晶間氣孔。
2、鑄造鋁合金，特別是多元的鑄造鋁合金，由于含有多的低熔共晶組織，在熔化焊時容易在焊縫和熱影響區(qū)產生結晶裂紋和液化裂紋。
3、傾斜澆鋁鑄件形狀往往比較復雜，結構應力大，加之焊補位置不固定，焊道走向不規(guī)則，焊口污物和氧化膜不易清理等因素，即使焊縫容易產生裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，又增大了熱影響區(qū)生成氣孔和裂紋的可能性。正因為鑄造鋁合金焊補存在這些技術難點，其焊補技術在我國目前還應用較少。
鋁鑄件從簡單的鑄造到現在技術的與成熟，其中相應是經過了很多試驗，不管是重力澆鑄、砂型鑄造而成的鑄件都需要有好的性能。為了達到鑄件的一些特別要求，鑄造方法的運用是相當關鍵的，比如說對于有不怕壓要求的鑄件來說，就不適宜采用普通鑄造方法。
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