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1、機器化、主動化水平進步，改進了勞動條件。
2、軋件直線通過機列，溫降少，淘汰了軋件旋轉(zhuǎn)及與設(shè)置裝備部署產(chǎn)生粘、刮、碰等征象，外層質(zhì)量不錯。
3、成卷線坯質(zhì)量輕重不受限定，線坯卷重可達1t以上，淘汰了焊頭次數(shù)，進步了生產(chǎn)速率。
4、省去了鑄錠、修錠及錠的運輸，省去了加熱工序及加熱設(shè)置裝備部署。
壓鑄件的凝固方式如下：
1、中間凝固：大多數(shù)凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固。正常情況來說，壓鑄件質(zhì)量與其凝固方式密切相關(guān)金的充型，便于不讓縮孔和縮松；糊狀凝固時是獲得緊實的壓鑄件的凝固方式。
2、糊狀凝固：如果鋁合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，且壓鑄件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時間內(nèi)，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區(qū)貫穿整個斷面，類似于水泥凝固，糊狀而后固化，稱為糊狀凝固。
3、逐層凝固：鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界線(凝固前沿)清楚分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，壓鑄件，這種凝固方式為逐層凝固。
壓鋁鑄件是一種常見的機械制作工藝，這是一種利用重力向下的壓力，解決了很多問題。壓鑄件方法有金屬型鑄造和真空高壓鑄造。在國內(nèi)由于由于工藝成熟，準備周期短，大多數(shù)鋁合金鑄造采用金屬型重力鑄造。而鋁合金金屬型重力鑄造是利用金屬液自身的重量充型和補縮的一種鑄造工藝，金液澆注及充型過程中容易產(chǎn)生紊流，使合金液易卷氣和氧化。
壓鑄件的表面涂裝工藝。壓鑄件是用來制造一些鋁制品的，這些工件為了是需要在表面進行噴涂，噴漆可以很好的隔絕空氣和水。涂裝工藝一般可分為：噴漆、噴粉和電泳。工件經(jīng)表面處理后，針對不同工件對外觀和的要求，選用適當?shù)膰娡抗に嚰霸O(shè)備，同時應(yīng)注意流平、干燥、冷卻等工序的控制，否則會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。
壓鑄件淬火之后的冷加工、預(yù)時效以及熱處理的聯(lián)合使用經(jīng)常用于制造業(yè)和半成品的進一步加工。與簡單的時效相比，時效和冷加工的結(jié)合可以改變強度、可成形性、電導(dǎo)率或微觀結(jié)構(gòu)。受觀注的可時效的材料結(jié)構(gòu)特別適合隨后的加工，仔細控制熱加工，經(jīng)常與額外的熱處理相結(jié)合，同樣也可以進行形變熱處理，它通常用來增加斷裂韌度、蠕變強度和疲勞強度。人們試圖獲得適當?shù)闹亟Y(jié)晶晶粒大小以近優(yōu)的晶格缺陷分布和析出，它們通常是由一系列的固溶處理包括的控制冷卻的熱軋組成。
壓鑄鋁件表面有顆粒狀，顯得比較粗獷，壓鑄鋁就比較精細，很上檔次的感覺。這里不說哪種好，因為工藝不同效果不同各人有個人的喜好，但是有一點可以肯定的是，壓鑄鋁的加工成本要比翻砂鋁的成本高太多，全部不在一個檔次內(nèi)。但是砂型鑄造的金屬液的壓力常常不夠，導(dǎo)致形成充不滿、冷隔等缺陷。
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