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利用液壓提升設備技術進行施工的主要操作流程是：先將材料進行預制，然后對預制好的節(jié)段采用頂推技術來進行施工和安裝。但是在預制過程中往往會遇到一些問題，對這些問題進行正確分析和找出相應的解決措施，這對提升施工技術和施工質(zhì)量重要。先是預制場地的選擇，要對預制場的設置長度與預制快件進行綜合的考慮，一般是階段的三倍，從而確定運輸和建設過程的方便可行。于此同時，還要設置頂推過渡段，從而確定液壓頂升裝置工作的順利進行。對于頂推過渡段中的中間支撐做好做到位，盡力確定其在水平方向上呈現(xiàn)線性關系，對于無法確定線性關系的情況，在計算和施工時，要對具體情況進行綜合性考慮。
二、采用現(xiàn)場制造節(jié)段方式進行施工
在對橋梁進行施工建設時，將橋分為幾段，在現(xiàn)場之外進行建造，然后再在現(xiàn)場進行拼接是有需要的施工方式。在對各個節(jié)段進行鑄造時，對節(jié)段的質(zhì)量和長度，以及拼接接口進行控制。主要有兩種方式來對長度和質(zhì)量進行確定：①利用連續(xù)預制但是逐段頂推的方式，此方法是利用預制場的梁軸線來控制完成的；②需要依靠生產(chǎn)廠家對材料進行預制，建成小的快件時，將這些小快件運送到橋梁施工現(xiàn)場之后再進行同步頂推。對于后者的應用要求高，運輸過程需要采用公路貨車進行運輸，快件的大小根據(jù)運輸貨車的長度和整體載重來確定。兩種方法進行對比，二種的方法的運輸和拼接都比大，容易產(chǎn)生連接不到位等失誤問題，因此采用一種現(xiàn)場制作的方法加簡便易行。
液壓提升裝置的同步控制
液壓提升技術中的液壓設備多采用多點集群作業(yè)，各點的同步控制是液壓提升技術的關鍵。對不同的大型構件，同步控制的精度有不同的要求。通常柔度大的構件各點的位置誤差對構件內(nèi)力的變化不太敏感，對同步精度的要求可低些。而剛度大的析架結構對同步精度的要求較不錯，因為各點間的位置誤差引起桿件內(nèi)力的變化會很大，使應力比難以控制，帶來隱患，故嚴格控制同步精度。
液壓同步控制系統(tǒng)由計算機、動力源模塊、測量反饋模塊、傳感模塊和相應的配套軟件組成。系統(tǒng)采用CAN串行通信協(xié)議組建局域網(wǎng)，該通信負責測量數(shù)據(jù)和控制指令的傳輸；計算機負責數(shù)據(jù)的處理和呈現(xiàn)并給出相應的動作指令；動力源模塊即泵站控制器，負責接收計算機給出的指令并驅(qū)動相應的泵和閥；測量反饋模塊隨時采集傳感器傳回的模擬數(shù)據(jù)并經(jīng)處理后以數(shù)值方式傳輸?shù)接嬎銠C?？刂葡到y(tǒng)可以進行全自動監(jiān)測和控制。
提升設備的限位措施
一、縱向限位措施。引橋頂升過程中，由于梁體存在縱坡，并且縱坡在發(fā)生變化，上部梁體會發(fā)生縱橋向位移，為了限制這一位移，需在伸縮縫處和解聯(lián)處設置縱向限位裝置。縱向限位裝置可通過在橋面伸縮縫處和解聯(lián)處植筋，固定預埋鋼板，焊接32#雙拼I字鋼和限位軸承來實現(xiàn)。
二、橫向限位措施。橫向限位措施表現(xiàn)為三種形式：①利用原舊橋中間的兩條防撞護欄，安裝限位架。限位架巧妙地利用了自身結構，既撐又拉，其上通過焊接固定的軸承還可以沿豎向軌道滾動，以適應梁體升高的需要。對限位架進行計算分析，確定其能抵抗頂升過程中橫坡、不平衡頂升高度、臺風侵襲等不利因素的影響。②在邊墩處，由于梁端在橫向缺乏約束，易發(fā)生橫向偏位，因此需要在蓋梁上植筋，制作強制限位墩，鋼筋混凝土結構，從而起到橫向限位的作用。③在截柱頂升時，由于立柱被截斷，頂升施工其危險。因此在各個鋼抱箍的面板上預留4個直徑為112mm的限位孔，將4條直徑為102mm，壁厚10mm的無縫鋼管分別插入每對鋼抱箍的4對限位孔，從而在頂升時起到縱向和橫向的限位作用。
泊頭市優(yōu)特液壓機械設備制造廠【http://www.btytyyjx.com/】是一家的液壓設備制造企業(yè)。主要產(chǎn)品有：液壓提升設備，液壓提升裝置，液壓頂升設備，煙囪裝置，液壓泵站，儲罐安裝設備，電動油泵，鋼內(nèi)筒提升設備，高壓膠管，千斤頂，松卡式液壓千斤頂，液壓油缸，針型閥和三通，不銹鋼滾輪輸送帶等產(chǎn)品。我公司以質(zhì)量打造，以服務提升形象，在努力提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，努力做好售前、售中、售后服務，在盛市區(qū)設立服務網(wǎng)點，還配有專門的維修車輛和維修隊伍。