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高溫濾袋的清理順序和操作維護<一>、高溫布袋的清理順序
高溫布袋有很好的清理功能，煙氣先從下部的進氣口切線進入，煙氣從高溫濾袋內(nèi)沿壓氣到向前一部分的顆粒由于重力的作用集中于集塵斗中，一部分煙氣通過濾袋煙塵顆粒就阻留在濾袋內(nèi)。
凈化后氣體經(jīng)過風(fēng)機向外排放達到煙氣的除塵凈化作用保護大氣環(huán)境，高溫布袋的凈化機理是利用鍋爐引風(fēng)機組成除塵系統(tǒng)，濾袋具有慣性碰撞篩選截捕和聚集以及靜電等濾塵作用，很大的顆粒粉塵和懸浮固體小顆粒都能夠清理掉，濾袋運行一段時間后除塵器的濾袋表面聚集煙塵，通過反吹閥清理布袋表面的煙塵。
<二>、耐高溫除塵布袋的操作維護
先，在整套設(shè)備啟動后，應(yīng)該在骨料加入攪拌缸之前對耐高溫除塵布袋進行預(yù)熱；即使中途停機后重新啟動也應(yīng)該預(yù)熱，耐高溫除塵布袋經(jīng)過預(yù)熱后才能重新啟動滾筒。如果預(yù)熱不充分，水分會凝結(jié)在耐高溫除塵布袋的鋼結(jié)構(gòu)表面和布袋上，這些水分除了會形成泥漿很快堵塞布袋之外，還會侵蝕布袋、金屬籠骨或耐高溫除塵布袋的鋼結(jié)構(gòu)，所以一定要根據(jù)現(xiàn)場情況進行預(yù)熱。啟動時，一般的預(yù)熱要求是，保持耐高溫除塵布袋入口溫度為170℃左右·并持續(xù)20min；而在潮濕或寒冷的環(huán)境下，需要長時間的預(yù)熱。在重新啟動時，如果耐高溫除塵布袋尚保持溫暖，可以減少預(yù)熱時間。
由于現(xiàn)場條件不同，操作溫度的變化可能比較大.耐高溫除塵布袋氣體入口溫度區(qū)間較好控制在115℃～120℃之間。在這一區(qū)間能提供良好的除塵效率并保持布袋干燥。但是.大氣溫度、生產(chǎn)速率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的級配等原因都會導(dǎo)致尾氣溫度的改變；所以操作人員了解這些影響因素，并且知道如何處置。此外，對于常用的Nomex布袋材料，要求耐高溫除塵布袋的進口溫度不能超過200℃。短暫的高溫影響不明顯，但長時間運行就會嚴重破壞布袋，甚至引燃布袋，所以也要注意。
瀝青攪拌站清灰一般采用定壓或定時清理，按設(shè)定壓差進行控制時，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室就自動依次清灰1遍。如果按設(shè)定時間控制，每隔1個清灰周期，各室依次清灰1遍。設(shè)置完成后基本不需要操作，但還應(yīng)根據(jù)大氣溫度、骨料含水量和含粉量的實際情況進行調(diào)整。
劇烈的清潔強度常常會把粘結(jié)在一起的微粒分開成一個個單獨的微粒，這些微粒很容易隨著上升的氣流重新進入布袋并粘結(jié)在上面。因此應(yīng)以盡可能低的頻率進行清潔。正常情況下.耐高溫除塵布袋中壓縮氣體的壓力為0.4～0.5MPa,壓差范圍一般是747～1245Pa,脈沖開動時間為0.15s,低脈沖周期一般是20s,中等脈沖周期一般是15s,而高脈沖周期一般是10s,過度清潔和清潔不足都不正確，操作員可根據(jù)現(xiàn)場實際情況作適當(dāng)調(diào)整。
在維護方面，如果操作和使用得當(dāng)，耐高溫除塵布袋是相對較少需要維護的設(shè)備。常規(guī)的維護包括：保持料斗螺旋輸送器的潤滑，定期檢查電磁閥是否需要換，噴吹管路是否順暢等，每天至少要把水從儲氣罐里排出一次，特別是在高濕度和寒冷時期。
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