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CB系列稠油泵具有結(jié)構(gòu)簡單維修保養(yǎng)方便使用可靠等特點，廣泛適用于機械、石油化工、冶金、紡織、治藥、食品、造紙、輕工等工業(yè)部門。LCB-6/0.5齒輪泵，技術(shù)規(guī)范排出流量：6立方/小時，出口壓力：0.5Mpa，直徑配套功率：3KM，轉(zhuǎn)速：500轉(zhuǎn)/分。
高粘度泵采油工藝系統(tǒng)組成特點跟稠油管道上應(yīng)用<一>、保溫泵采油工藝系統(tǒng)組成及特點分析
保溫泵采油作為一種非常重要的人工舉升方式，在國內(nèi)外各個油田應(yīng)用已經(jīng)相當普遍，并且其應(yīng)用規(guī)模呈現(xiàn)逐年上升趨勢。但是在保溫泵這項被認可的采油人工舉升方式在實際的應(yīng)用中也存在一些問題，這些問題直接影響著保溫泵采油的效率，因此有必要對這些影響保溫泵采油效率的一些因素進行深人、系統(tǒng)分析，針對影響采油效率的因素進行有針對性的制定對策，才能使保溫泵采油工藝效率得到更大的提高。
瀝青泵采油系統(tǒng)主要由地面部分和井下部分組成，地面部分主要是驅(qū)動部分，利用電動機將動力傳遞給抽油桿，驅(qū)動井下部分的螺桿高速旋轉(zhuǎn)，將井液帶動到地面上來。保溫泵采油技術(shù)應(yīng)用于高含砂、薪度高的油流開采，保溫泵運行過程中，對抽油桿的斷裂情況進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)抽油桿的故障，并及時更換，防比發(fā)生嚴重的安全生產(chǎn)事故，才能保證保溫泵采油技術(shù)的順利實施。
保溫泵生產(chǎn)過程中，通過電動機將電能轉(zhuǎn)換為機械能，通過三角皮帶或者控制器將高速旋轉(zhuǎn)運動傳遞給抽油桿，帶動井下的螺桿旋轉(zhuǎn)，而將井內(nèi)的液體開采到地面上來。由于井下保溫泵的轉(zhuǎn)子處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，非常容易損壞，而增加了修井檢泵的頻次，因此，合理控制保溫泵的運行參數(shù)，對其進行洗井等強制的措施，能夠避免超大的扭矩對轉(zhuǎn)子和抽油桿的影響，提高保溫泵運行的效率，滿足油田開發(fā)的需要。
保溫泵采油時，由于存在大扭矩，因此，在對設(shè)備停機維修時，存在嚴重的安全隱患，必須引起崗位員工的高度重視，通過洗井等措施，將反向的扭矩抵消，或者應(yīng)用防反轉(zhuǎn)設(shè)備，有效地防比螺桿反向旋轉(zhuǎn)，達到安全停機狀態(tài)。對保溫泵井的維護保養(yǎng)，確定在安全的操作范圍內(nèi)，防比安全事故的發(fā)生。
1、保溫泵采油系統(tǒng)組成原理
保溫泵采油是一種非常重要的人工舉升方式，目前應(yīng)用的保溫泵采油系統(tǒng)主要由以下三個部分組成：下人井下的保溫泵、井上的地面裝置和連接井下和井上的抽油桿組成。其原理就是通過地面電機來驅(qū)動抽油桿，然后由抽油桿帶動井下的保溫泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，保溫泵的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動就會使井下保溫泵定子和轉(zhuǎn)子之間形成空的密封腔，由于壓力差的作用液體被吸入到保溫泵中，然后再由保溫泵的上部排出。原油就可以通過油管被運送到地面。
2、保溫泵采油系統(tǒng)特點分析
保溫泵采油系統(tǒng)與其它的人工舉升方式相比較而言具有下面幾項優(yōu)點：一是井下保溫泵構(gòu)造簡單，部件少，對井下液體的吸入性能強、效率高，因此在稠油的開采中和油井出砂開采中更為實用。二是保溫泵采油系統(tǒng)中既沒有吸入閥，也沒有排出閥，因此對于那些原油中含有一定氣體的井來說有更好的使用效果。三是對地面井口的要求簡單，占地面積小，運行起來也比較平穩(wěn)。四是該采油系統(tǒng)安全可靠，維修保養(yǎng)方便。這些優(yōu)點都為保溫泵采油系統(tǒng)的普遍應(yīng)用奠定了非常堅實的基礎(chǔ)，也是越來越受到油田企業(yè)青睞的一個重要原因。
<二>、瀝青保溫泵在稠油管道上的應(yīng)用實例
新疆油田油氣儲運公司承擔(dān)著新疆油田分公司的原油、天然氣管輸任務(wù)。公司現(xiàn)擁有固定資產(chǎn)凈值11.5億元，油氣管道2417km，年輸送能力為原油1700萬t，天然氣20億m³，年中轉(zhuǎn)成品油150萬t。該公司的克-烏非保溫輸油管道由DN350管線和七座站庫組成，按輸送克拉瑪依稀油設(shè)計。1991年輸克拉瑪依稠稀混合原油。改造前克-烏線輸油泵主要為200D、KDY和D155型三種泵，輸送克拉瑪依稀油時泵效在30%~50%之間，克-烏線改輸克拉瑪依稠稀混合油后，泵效僅為20%~40%，使泵的整體性能大幅下降，同時能耗增大，再加上200D、D155型泵使用年頭較長等原因，輸油效率非常低，已不適合輸送稠稀混合油。
為了降低運行成本，尋求適合于稠稀混合原油的輸油設(shè)備，油氣儲運公司先后在紅淺稠油站、703泵站進行換用高粘度油泵試驗，取得了較滿意的效果。在此試驗的基礎(chǔ)上油氣儲運公司于2001年對克-烏沿線泵站進行了換泵改造，使輸油單耗由2.312kW·h/t降低到1.059kW·h/t，取得了良好的節(jié)能、環(huán)保及經(jīng)濟效益。
新疆油田油氣儲運公司克-烏DN350輸油管道沿線泵站改造項目于2001年3月正式開工，2001年底完工。該工程在701站~706站各安裝兩臺瀝青保溫泵。到目前為止，沿線6個泵站共計12臺瀝青保溫泵均已正常投入生產(chǎn)，停用原離心式輸油泵。瀝青保溫泵運行平穩(wěn)，且已取得了十分顯著的節(jié)能效果。該項目總投資1307萬元，投資回收期為2.35年。
通過對現(xiàn)場測試的數(shù)據(jù)和新疆油田油氣儲運公司提供的相關(guān)生產(chǎn)運行資料加以統(tǒng)計分析，可以得出如下結(jié)論：
1、與離心泵相比，瀝青保溫泵的輸油效率顯著提高，泵效率達80%以上，輸油單耗明顯下降，節(jié)電效果顯著。輸油單耗由2.312kW·h/t降到了1.059kW·h/t，克-烏管線年輸油節(jié)電約1440萬kW·h，以當?shù)仉妰r0.386元/(kW·h)計，折合人民幣556萬元。
2、瀝青保溫泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且無噪聲，有效地改善了工作環(huán)境。
3、瀝青保溫泵具有泄漏點少，不需水冷卻等附屬設(shè)備，無漏油現(xiàn)象，不需污油回收裝置，有效地保護了環(huán)境。
4、瀝青保溫泵維護量少、維修費用低、維修時間短，節(jié)省了維修、維護費用。
5、由于有效節(jié)電，每年可減排CO2達1.5萬t。
瀝青保溫泵可在高粘度稠油長輸及轉(zhuǎn)油管道上使用，也廣泛用于石油、石化、船舶、冶金、機械、電力等行業(yè)輸送燃料油、潤滑油、液壓油或其它具有潤滑性的液體。
泊頭市泊禹泵業(yè)有限公司(原泊升齒輪泵廠)（http://www.8288058.com）以開發(fā)，制造各種齒輪泵，油泵為主的公司，主要產(chǎn)品2CY型齒輪泵【詳情見http://www.8288058.com/chilunb/chilunb.html】；BRY型風(fēng)冷式熱油泵【詳情見http://www.8288058.com/gwclb/gwclb.html】；ZYB可調(diào)壓渣油泵【詳情見http://www.8288058.com/zyb/zyb.html】；羅茨油泵【詳情見http://www.8288058.com/gndzzb/gndzzb.html】等，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油，化工，船舶，電力，糧油，建材，冶金，國防及科研等行業(yè)。