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打磨臺(tái)除塵工作臺(tái)除塵機(jī)理研究及使用特點(diǎn)【一】、打磨臺(tái)除塵設(shè)備除塵機(jī)理研究
打磨粉塵粒度分布廣，從納米級(jí)到毫米級(jí)。針對(duì)不同量級(jí)的粉塵采取不同的技術(shù)進(jìn)行集塵降塵，打磨臺(tái)除塵工作臺(tái)既可以降低壓降，又可以提高除塵效率，延長(zhǎng)壽命。
對(duì)打磨粉塵產(chǎn)生擴(kuò)散機(jī)理和物化特性進(jìn)行分析，采用集塵罩集塵技術(shù)將打磨粉塵收集起來。對(duì)于收集的較大打磨粉塵，采用旋風(fēng)分離技術(shù)進(jìn)行預(yù)處理。對(duì)于較細(xì)打磨粉塵，采用濾筒過濾技術(shù)。多種集塵降塵技術(shù)相結(jié)合，針對(duì)性強(qiáng)，能保證排出氣體的質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
【二】、打磨臺(tái)工作臺(tái)使用特點(diǎn)
1、控制溫度:
控制溫度包括氣體溫度和火源，氣體溫度的控制由工藝布置和現(xiàn)場(chǎng)管理來。火源的產(chǎn)生對(duì)于袋式收塵器來說主要有濾袋靜電，運(yùn)動(dòng)部件碰撞火花和系統(tǒng)竄入火星，使用新研制的濾袋可濾袋產(chǎn)生靜電，運(yùn)動(dòng)部件采用鋁制品，可防止碰撞火花。
2、控制含氧量:
氧氣是燃燒的三要素之一，試驗(yàn)表明，氣體含氧量低于12%時(shí)，就能避免燃燒發(fā)生。在煤磨系統(tǒng)中，常需要熱氣體對(duì)磨進(jìn)行通風(fēng)和烘干物料，煤粉磨常采用窯頭冷卻機(jī)熱風(fēng)，或窯尾廢氣作熱源，若采用冷卻機(jī)熱風(fēng)，氣體中的含氧量基本上與空氣相同，為21%，這將增大煤粉煙氣爆炸的可能，很不，因此，使用袋式收塵器的煤磨系統(tǒng)好是采用窯尾廢氣作熱源，含氧量可降至12%以下。
3、控制燃燒物:
含塵氣體的燃燒物一是可燃 氣體，另一個(gè)是固體燃燒物，可燃 氣體主要是一氧 化碳，其在氣體中的含量達(dá)到大于濃度就可能發(fā)生爆炸，一氧 化碳主要來自通風(fēng)系統(tǒng)的熱源，因此，加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理，一氧 化碳含量在范圍內(nèi)。
4，控制固體:
控制固體可燃物包括控制進(jìn)氣口含塵濃度和避免收塵器內(nèi)部煤粉堆積兩個(gè)方面，避免煤粉堆積由收塵器結(jié)構(gòu)來，而氣體的含塵濃度則由系統(tǒng)工藝決定，根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)表明，煤粉的爆炸濃度工區(qū)是99-200g/m³，因此，為打磨臺(tái)工作臺(tái)運(yùn)行，好控制在60g以下，但是隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展，袋收塵器常被作為工藝設(shè)備選用，而且又都采用收塵，含塵氣體由磨機(jī)經(jīng)粗粉分離直接進(jìn)入袋式收塵器，含塵濃度一般都在300-700g/md3之間，這正處于爆炸的危險(xiǎn)區(qū)域，因此，控制其它兩個(gè)爆炸條件及檢測(cè)，系統(tǒng)的正常比較重要。
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