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布袋除塵器清灰程序的研究設(shè)計(jì)及技術(shù)特點(diǎn)其一、布袋除塵器清灰程序的研究設(shè)計(jì)
清灰程序的設(shè)計(jì)非常重要，它是根據(jù)反吹清灰原理、布袋除塵器鼓脹與縮袋變形的時(shí)間以及布袋除塵器的尺寸大小、粉塵比重等因素綜合考慮設(shè)計(jì)的。
如果程序的執(zhí)行時(shí)間、清灰狀態(tài)安排設(shè)計(jì)不合理，將會(huì)影響除塵器的清灰效果和使用效果。
目前，通常采用的清灰程序以“二狀態(tài)”(過濾~清灰~過濾)居多，也有采用“三狀態(tài)”(過濾~清灰，靜止沉降~過濾)。這兩種清灰狀態(tài)均存在一定問題，如“三狀態(tài)”清灰力度不夠，影響清灰效果；“二狀態(tài)”清灰過程中抖落的粉塵沒有沉降時(shí)間，會(huì)出現(xiàn)“二次揚(yáng)塵”和“粉塵再附”現(xiàn)象；“粉塵再附”嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生“失控”現(xiàn)象，造成除塵設(shè)備失效。
為了解決“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰中存在的問題，重新研究、設(shè)計(jì)了一種“組合狀態(tài)”清灰方式，即過濾~反吹清灰~過濾(抖動(dòng))清灰~靜止沉降一過濾。
該“組合狀態(tài)”清灰是將“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰的優(yōu)點(diǎn)組合在一起，既有“二狀態(tài)”的清灰力度，又有“三狀態(tài)”的靜止沉降過程，并在“組合狀態(tài)”中增加了其有的布袋除塵器抖動(dòng)過程。“組合狀態(tài)”清灰工作過程如下：
(l)開啟反吹風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)平衡后，打開反吹風(fēng)機(jī)前面的截止閥，提升切換閥將出風(fēng)口關(guān)閉的同時(shí)，打開反吹風(fēng)口。反吹風(fēng)機(jī)鼓人與過濾氣流方向相反的逆向清灰氣流，逆向清灰氣流置換小袋室中布袋除塵器內(nèi)的過濾氣體，改變了布袋除塵器內(nèi)外的壓差，布袋式除塵器由“膨脹”變成“縮癟”狀態(tài)，剝離布袋除塵器表面附著的粉塵層。
(2)經(jīng)過一定清灰時(shí)間，關(guān)閉反吹風(fēng)機(jī)前的截止閥，提升切換閥在將反吹風(fēng)口關(guān)閉的同時(shí)打開出風(fēng)口。含塵氣體再次進(jìn)人該小袋室內(nèi)，布袋除塵器急劇地膨脹而產(chǎn)生抖動(dòng)，再次對(duì)布袋除塵器清灰。
(3)提升切換閥將出氣口關(guān)閉，反吹風(fēng)口打開，此時(shí)小袋室密封關(guān)閉，處于無風(fēng)狀態(tài)。使懸浮于布袋除塵器內(nèi)的粉塵有足夠的沉降時(shí)間。
(4)提升切換閥在將出風(fēng)口打開的同時(shí)關(guān)閉反吹風(fēng)口，此時(shí)布袋除塵器重新“膨脹”，恢復(fù)到過濾狀態(tài)。各種狀態(tài)的過渡均是依靠提升切換閥和截止閥完成。“停止清灰、粉塵沉降時(shí)間”與布袋除塵器的長度、粉塵體積質(zhì)量、反吹清灰氣流的運(yùn)動(dòng)方向有關(guān)。一般粉塵沉降需40s~90s。由于我們?cè)O(shè)計(jì)的清灰機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的反吹清灰氣流與粉塵沉降的方向相同，因此可縮短粉塵沉降時(shí)間。反吹清灰時(shí)間與布袋除塵器的長度、反吹風(fēng)速有關(guān)。
一般布袋除塵器縮癟時(shí)間為10s~20s，鼓脹時(shí)間為5s。反吹清灰程序設(shè)計(jì)時(shí)，各步驟所需時(shí)間計(jì)算、設(shè)定準(zhǔn)確，否則就會(huì)影響除塵器的清灰效果和使用效果。
其二、脈沖布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)
(1)采用先進(jìn)的煙氣導(dǎo)流技術(shù)，使進(jìn)入各過濾室的煙氣均勻分布，這是確保除塵器具有率的重要措施。導(dǎo)流技術(shù)共包括3部分：層疊式進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流技術(shù)、灰斗導(dǎo)流板技術(shù)和煙道彎管導(dǎo)流板技術(shù)。
(2)采用灰斗自動(dòng)電加熱器，以保證灰斗內(nèi)的灰塵不結(jié)露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設(shè)定值時(shí)電加熱器自動(dòng)開啟，高于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。
(3)采用內(nèi)置式旁通煙道，當(dāng)煙氣溫度過低和過高時(shí)，旁通煙道便自動(dòng)打開，同時(shí)關(guān)閉除塵器各室進(jìn)口閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時(shí)布袋被燒壞或煙氣溫度低時(shí)因結(jié)露被酸性腐蝕。
(4)采用大容量噴吹組合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)清灰。
(5)采用PLC程控技術(shù)，對(duì)脈沖布袋除塵器、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設(shè)備進(jìn)行控制。
(6)脈沖布袋除塵器選用500g/m²以上的濾料制作，脈沖布袋除塵器內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn)，確保焊接強(qiáng)度并光滑沒毛刺，以免損壞脈沖布袋除塵器。
(7)采用脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣,脈沖布袋除塵器的動(dòng)作是根據(jù)脈沖布袋除塵器內(nèi)外的壓力差(或設(shè)定的時(shí)間)在PLC的控制下按設(shè)定的順序自動(dòng)啟停。
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