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移動式焊煙凈化設(shè)備與焊煙凈化設(shè)備的三大原理與使用中有那些注意事項其一、移動式焊煙凈化設(shè)備與焊煙凈化設(shè)備的三大原理
移動式焊煙凈化設(shè)備采用具有耐化學(xué)腐蝕性和耐熱性的活動臂管，外部軟管為PVC和玻璃纖維混合物，有較強的柔韌性和，不易折斷和磨損?；顒颖酃軆?nèi)有鋁合金材質(zhì)構(gòu)架，可自行支撐，使軟管停止與三維空間的任意位置。吸風(fēng)罩可以根據(jù)現(xiàn)場的工作需要進(jìn)行配置，如加大型、圓形、附帶工作燈型、方口型等。
移動式焊煙凈化除塵設(shè)備通過風(fēng)機引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬向吸塵罩吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口，設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進(jìn)入沉降室，利用重力流，先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過濾器吸附進(jìn)一步凈化后經(jīng)出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排出。
隨著相關(guān)研究的深入，焊接煙塵治理技術(shù)日趨完善，焊煙凈化設(shè)備越來越多應(yīng)用，焊接煙塵污染已了相對的控制。焊接過程中的污染嚴(yán)重，對環(huán)境和焊工造成非常大的危害，對于煙塵治理，應(yīng)從污染源、治理途徑和個人防護(hù)3個方面著手。
依據(jù)我國焊接車間具體情況，結(jié)合新的研究成果及實用技術(shù)，從焊接污染的形成、特點及危害入手，提出切實可行的防治對策其中主要有三個方面：
一、個人防護(hù)：
防止焊接煙塵對操作人員的危害，防止煙氣直接吸入人體肺部，焊工需佩帶口罩，焊接工位或在密閉場所還應(yīng)該佩帶放毒面具。車間內(nèi)配備有焊接輔助裝置的場合，要具有自我保護(hù)意識，盡量采用自動化焊接工藝和機械化裝置完成焊接工作，使操作人員遠(yuǎn)離煙塵聚集區(qū)。
二、工藝方面：
1、采用無煙塵和少煙塵焊接工藝；
2、和使用低塵和低毒焊接材料；
3、提高焊接機械化和自動化程度；
三、凈化裝置：
采取的通風(fēng)排煙凈化裝置，選用焊煙凈化設(shè)備裝置等。
焊煙凈化設(shè)備原理：通過風(fēng)機引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬向吸塵罩吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口，焊煙凈化設(shè)備設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進(jìn)入沉降室，焊煙凈化設(shè)備利用重力流，先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后，焊煙凈化設(shè)備由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過濾器吸附進(jìn)一步凈化后經(jīng)出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排出。
焊煙凈化設(shè)備主要部件包括：萬向吸塵臂、吸塵軟管、吸塵罩（帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、阻燃濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、活性碳過濾器、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風(fēng)機、電機以及電控箱等。
其二、焊煙凈化除塵器使用中有那些注意事項
焊煙凈化除塵器是一款專門針對治理焊接、切割、打磨時，產(chǎn)生在空氣中大量懸浮對人體有害的細(xì)小金屬顆粒而設(shè)計的凈化裝置，在使用過程中一定要操作規(guī)范，不然焊煙凈化除塵器的使用壽命會大大降低。
在使用的時候，要放置在平整的地面，并且記得鎖住腳輪，不然當(dāng)設(shè)備啟動時，會產(chǎn)生搖晃。
焊煙凈化除塵器一定要遠(yuǎn)離明火，明火一直是焊煙凈化除塵器的大敵，雖然我們的凈化器內(nèi)部已經(jīng)安裝了一層阻火網(wǎng)，濾筒也是采用防火材料制成的，對于焊接時產(chǎn)生的火星是沒有問題的，但這并不代表著它一定不會著火，若明火真的引著的設(shè)備，那整個焊煙凈化除塵器就只能報廢了。
焊煙凈化除塵器使用的時候，一定要防油，不論是焊接材料表面涂有一層油性物質(zhì)的，還是使用防飛濺劑、藥芯焊絲的，一定要提前告知我們的技術(shù)人員，我們好做提前處理，不然揮發(fā)出的油性物質(zhì)會堵塞濾筒，焊煙凈化除塵器也就失去凈化焊煙的作用了。
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