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一般的2代熱力管材焊縫中常見的弱點(diǎn)有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等，只是按照熒光屏上獲取的缺點(diǎn)波的外形與反射波高度的變化分析斷處的位置和焊接工對(duì)誤差進(jìn)行綜合估判。對(duì)付內(nèi)部弊病的實(shí)質(zhì)的估判以及缺點(diǎn)的發(fā)生的原因與防護(hù)措施大體總結(jié)了以下幾點(diǎn)：
一、鋼管夾渣。鋼管中點(diǎn)狀?yuàn)A渣回波旌旗燈號(hào)與點(diǎn)狀氣孔相似，條狀?yuàn)A渣回波信號(hào)多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有改動(dòng)，從各個(gè)方向探測(cè)時(shí)反射波幅不相斥。這種毛病發(fā)生的原因有：焊接電流太小，速渡過快，熔渣來不迭浮起，被焊邊緣與各層焊縫清算不清潔，其本金屬與焊接材料化學(xué)成分不妥，含硫、磷多等。防止步調(diào)有：正確選用焊接電流，焊接件的坡曲直短長度不要太小，焊前把坡口清理腌臜，多層焊時(shí)層層焊渣；并正確決定運(yùn)條角度焊接速率等。
二、鋼管未焊透。反射率不錯(cuò)，波幅也較不錯(cuò)，探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定，在焊縫雙側(cè)探傷時(shí)均能大抵相似的反射波幅。這類弊病不但影響了焊接討論的機(jī)器性能，而且在未焊透處的缺口和端部構(gòu)成應(yīng)力會(huì)合點(diǎn)，承載后往往會(huì)惹起裂紋，是一種傷害性弊病。其發(fā)生緣故原由通常是：坡口邊間隙太小，PE-RTⅡ型管材焊接電流太小或運(yùn)條速渡過快，坡黑白度小，運(yùn)條角度舛誤以及電弧偏吹等。防止順序有：正確選用坡口型式、拼裝間隙和采用正確的焊接功底等。
三、鋼管氣孔。鋼管中單個(gè)氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個(gè)左袒探測(cè)，反射波大體相反，但稍一動(dòng)探頭就隱沒，密集氣孔會(huì)涌現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)涌現(xiàn)此起彼落的景遇。發(fā)作這種缺欠的原由要是焊材未按劃定溫度烘干，焊條皮蛻變掉落、焊芯銹蝕，焊絲清理不清潔，手工焊時(shí)電流過大，電弧過長；埋弧焊時(shí)電壓太高或網(wǎng)絡(luò)電壓穩(wěn)固太大；氣體珍愛焊時(shí)愛惜氣體度初等。如果PERT2型溫泉管焊縫中具有著氣孔，既破欠佳了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有用截面積削減，低落了機(jī)器性能，額外是存鏈狀氣孔時(shí)，對(duì)彎曲與攻擊韌性會(huì)有明顯的對(duì)比。
防止這種瑕疵防止的順序有：不運(yùn)用皮開裂、剝落、蛻變及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲除銹后技巧使用。所用焊接質(zhì)料應(yīng)按劃定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理潔凈，并要選用合乎的焊接電流、電弧電壓與焊接速度等。
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