PERT管外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝(底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯)形成三層結(jié)構(gòu)為一體的層,內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末方式,將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上,提升了涂層附著力及涂層厚度,增強(qiáng)了不怕磕碰,的能力,并且施工簡(jiǎn)單,管道內(nèi)外可同時(shí)涂敷和固化,一次性成膜,可普遍適用于各工程的管道。
流程PERT管母材在進(jìn)行做處理前需要對(duì)進(jìn)入進(jìn)管平臺(tái)的鋼管檢查、記錄,對(duì)鋼管外表面進(jìn)行拋丸除銹,然后對(duì)鋼管外表面的清潔度及錨紋檢查是否符合要求,不符合要求的用手砂輪打磨修合格,在管端纏繞膠帶紙,微塵處理,中頻加熱至要求溫度,環(huán)、氧、粉、末、噴、涂,膠粘劑擠出機(jī)側(cè)纏繞,PE擠出機(jī)側(cè)纏燒,對(duì)管進(jìn)行水冷卻,對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行噴標(biāo)識(shí),下管平臺(tái)、堆垛待發(fā)運(yùn)。
PERT管儲(chǔ)存方法如下:
一、涂裝前須將物體面灰塵、油物、氧化皮、等處理干凈。達(dá)到Sa2.5級(jí),以涂刷質(zhì)量。施工中嚴(yán)禁帶入水份。
二、施工配比方法為:將甲組分大口打開,將乙組分加入甲組分內(nèi),充足攪拌均勻。熟化30分鐘,即可進(jìn)行涂裝。
三、此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在八小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對(duì)溫度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位,建議多道涂刷。
四、產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠(yuǎn)離熱源。貯存期為十二個(gè)月,期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),如達(dá)到指標(biāo)要求,可繼續(xù)使用。
下面,講講PERT2型溫泉管外補(bǔ)口要求:
一、外補(bǔ)口施工。外補(bǔ)口施工應(yīng)契合GB23257-2009《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯層》標(biāo)準(zhǔn)中8.2節(jié)補(bǔ)口施工中的規(guī)則請(qǐng)求;
二、外補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)。外補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)、粘結(jié)力方面內(nèi)容,應(yīng)契合GB23257-2009《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯層》標(biāo)準(zhǔn)中8.3節(jié)補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)中的規(guī)則請(qǐng)求;
三、操作工藝流程及關(guān)鍵:
1、銜接部位前處理
①選用角磨機(jī)整理掉管道銜接處暴露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等,整理潔凈,做到表面光潔,且達(dá)到st3等級(jí)。
?、趯暯犹巸蛇叺钠驴谶M(jìn)行打毛處理,每側(cè)聚乙烯層打毛的寬度控制在10~15cm(含坡口),涂層打毛時(shí)PERT管焊接熱縮帶補(bǔ)口施工標(biāo)準(zhǔn)不可以損壞涂層使之顯露底材。
③用毛刷將整理下來的碎屑整理掉,有整理潔凈,不然將影響修補(bǔ)層的結(jié)合力。
④修補(bǔ)區(qū)若受潮或有水分,先采納辦法枯燥后,再進(jìn)行前處理。
⑤前處理至刷底漆時(shí)刻距離不可以30分鐘,距離時(shí)期若前處理的部位遭到二次污染,從頭進(jìn)行前處理。
2、刷底漆
?、侔凑盏灼岬倪\(yùn)用說明,將雙組分及稀料按份額混合,拌和均勻。
②用毛刷蘸上底漆,在PERT管材銜接的暴露處進(jìn)行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜,通常厚度在120~150um,不準(zhǔn)顯露底材,也不準(zhǔn)厚度。
?、燮驴谔庯@露的環(huán)氧涂層要刷涂底漆,但聚乙烯層不可以刷涂底漆。
?、艽灼岜砀珊螅憧蛇M(jìn)行環(huán)繞熱收縮套。若底漆表干較慢,可選用電熱燈泡照耀加快表干,不可用火烤等方法加快表干,不然損壞漆膜影響結(jié)合力。
?、葜鲝埡附雍蠹催M(jìn)行外修補(bǔ),運(yùn)用焊接的余熱,即可前處理在露點(diǎn)以上,又可加快底漆表干,但要在焊接處溫度降至80度以下再進(jìn)行施工。
?、匏⑼甑灼?,將毛刷用稀料清潔潔凈,準(zhǔn)備下次運(yùn)用。
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