二型地暖管材內(nèi)焊和外焊均采用電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續(xù)特別波自動(dòng)傷儀檢查,確定了螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)去掉缺陷。
二型地暖管是一種現(xiàn)代新型的鋼管,它的制作過(guò)程以及性能特點(diǎn)都不同于普通的鋼管。螺旋鋼管采用的主要生產(chǎn)工藝是螺旋埋弧焊技術(shù),這種工藝技術(shù)具有很多優(yōu)點(diǎn),比如它能夠生產(chǎn)出直徑大小不同的各種鋼管,并且操作起來(lái)簡(jiǎn)便。螺旋縫焊鋼管的焊縫壁開(kāi)了主應(yīng)力方向,鋼管受內(nèi)壓后,主應(yīng)力為環(huán)向應(yīng)力,螺旋焊縫與軸線(xiàn)形成的夾角為45度,避開(kāi)了主應(yīng)力,而直縫焊鋼管主應(yīng)力正好垂直于焊縫。鋼管順軋制方向的沖擊韌性較不錯(cuò),而垂直軋制方向沖擊韌性較低,兩者相差數(shù)倍。螺旋縫焊鋼管韌性的薄弱環(huán)節(jié)避開(kāi)了主應(yīng)力,但直縫鋼管的韌性薄弱環(huán)節(jié)正好是主應(yīng)力作用的部位。
二型地暖管生產(chǎn)線(xiàn)是這樣的流程,起先原材料上料,再次原材料銑邊,啟動(dòng)內(nèi)外焊,鋼管外觀檢測(cè),鋼管定尺截管,鋼管水壓測(cè)試,鋼管X光探傷,送到貨場(chǎng)保存。在二型地暖管焊接生產(chǎn)過(guò)程中,容易出現(xiàn)漏焊和錯(cuò)邊等很多情況。然而在這些情況中較難掌握的就是二型地暖管對(duì)接焊縫處出現(xiàn)沙眼。所謂的沙眼:就是焊接過(guò)程中在焊縫表面或者焊縫里面,出現(xiàn)未被全部熔透的顆粒或者氣泡,以及在焊縫表面出現(xiàn)的沙粒形狀的坑點(diǎn)。
2代熱力管材產(chǎn)生氣孔與裂紋是什么原因?
一、去掉這種缺陷的措施是起先需要清理焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì),其次是需要很好地烘干焊劑去氣。此外,加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很。
二、焊劑的堆積厚度一般為25-45mm,焊劑顆粒度大、密度小時(shí)堆積厚度取大值,反之取小值;大電流、低焊速堆積厚度取大值,反之取小值,此外,夏天或空氣濕度大時(shí),回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用。
三、硫裂(硫引起的裂紋)。焊接硫偏析帶的板材(特別是軟沸騰鋼)時(shí)硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。
四、其原因是在硫偏析帶中含有低熔點(diǎn)的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以,為防止這情況產(chǎn)生,使用含硫偏析帶少的半平靜鋼或平靜鋼還明效的。其次,焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很需要的。
五、二型地暖管在進(jìn)行焊縫處理時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)許多問(wèn)題,比如二型地暖管在焊縫是會(huì)產(chǎn)生氣孔等等。
六、二型地暖管的焊縫氣孔會(huì)給二型地暖管的正常使用帶來(lái)許多不利因素,比如它可能會(huì)造成管道的泄漏,并且對(duì)人的健康造成威脅。
七、焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時(shí),會(huì)反應(yīng)吸收大量的H2,生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF,從而可以防止氫氣孔的形成。
八、氣泡多發(fā)生在焊道中心,其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部。
PE-RTⅡ型管材的焊縫比直縫管長(zhǎng),如管長(zhǎng)為L(zhǎng),則焊縫長(zhǎng)度為L(zhǎng)cos。長(zhǎng)期以來(lái)爭(zhēng)論不休的二型地暖管與直縫管,特別是與UOE鋼管相比誰(shuí)較優(yōu)良的問(wèn)題。二型地暖管制造技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)在,我們應(yīng)該全部地、正確地進(jìn)行評(píng)價(jià)和比較,重新認(rèn)識(shí)二型地暖管焊縫較長(zhǎng)的問(wèn)題。由于缺陷與焊縫相平行,故對(duì)二型地暖管來(lái)說(shuō),其焊縫的缺陷為“斜缺陷”。在使用過(guò)程中,二型地暖管的主應(yīng)力方向,即鋼管軸線(xiàn)方向的當(dāng)量缺陷長(zhǎng)度比直縫管小;其次,由于管線(xiàn)鋼均為軋制鋼板,沖擊韌性有大的各向異性,順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。
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