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精密機(jī)械加工如何選擇走刀路線與注意哪些[一]、精密機(jī)械加工如何選擇走刀路線
一、保護(hù)精密機(jī)械加工件精度的要求。
二、便于數(shù)值計(jì)算，減少了編程工作量。
三、尋求非常短的加工路線，減少切削空隙，以提高加工效率。
四、盡可能減少節(jié)目段數(shù)量。
五、保護(hù)工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，成品輪廓應(yīng)安排后面一道刀片連續(xù)加工。
六、還應(yīng)仔細(xì)考慮刀具進(jìn)、退(進(jìn)、切)刀路線，以大限度地減少刀刃留在輪廓處造成的刀痕(切削力突然變化導(dǎo)致彈性變形)，并避免在輪廓面垂直下刀時(shí)劃傷工件。
[二]、高精密產(chǎn)品零部件加工時(shí)選擇零件材料需要注意哪些
并不是所有的材料都能夠進(jìn)行高精密產(chǎn)品零部件加工，有的材料很硬，已經(jīng)超過(guò)了高精密產(chǎn)品零部件加工的硬度范圍，所以這些材料不適合進(jìn)行高精密產(chǎn)品零部件加工，在高精密產(chǎn)品零部件加工行業(yè)選在材料方面，需要注意哪些問(wèn)題呢？
用于cnc高精密產(chǎn)品零部件加工零件的材料主要分為兩種，分別是金屬材料跟非金屬材料，對(duì)于金屬材料，硬度比較高的代表有不銹鋼跟碳素鋼，其次便是鑄鐵，再次是銅，較后才是鋁；而陶瓷跟塑料等的加工被分類(lèi)為非金屬加工材料；
1、對(duì)材料硬度的要求，在一些特殊情況下，材料的硬度會(huì)越高越好，于加工零件的硬度要求，加工之后的材料不應(yīng)該太硬，如果其比機(jī)床部件或者機(jī)床刀具還硬的話是沒(méi)法進(jìn)行加工的；
2、材料軟硬合適，至少要比機(jī)械部件跟機(jī)械刀具低一個(gè)層次，并且，還要取決于設(shè)備的功能跟零件加工的工藝；
高精密產(chǎn)品零部件加工加工對(duì)于產(chǎn)品材料有確定的要求，并非所有的材料都適合做高精密產(chǎn)品零部件加工，比方說(shuō)太軟或者是太硬的材料，太軟沒(méi)有加工的需要，太硬則會(huì)導(dǎo)致設(shè)備沒(méi)法對(duì)其進(jìn)行加工；
所以說(shuō)，在高精密產(chǎn)品零部件加工行業(yè)中，在進(jìn)行零件加工之前需要了解材料的密度，如果密度太大，那么其對(duì)應(yīng)的硬度也就越大，如果硬度超過(guò)了機(jī)床的硬度，就沒(méi)法實(shí)施加工，如果遇到這樣的情況還是進(jìn)行加工的話，不僅會(huì)損壞零件，還會(huì)造成其他的危險(xiǎn)，比方說(shuō)崩刀、損壞機(jī)床等，因此，高精密產(chǎn)品零部件加工行業(yè)中，加工材質(zhì)應(yīng)該要低于刀具的硬度，這樣的材料才適合做高精密產(chǎn)品零部件加工。
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