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焦化設(shè)備配件熄焦車的常見故障維修跟防腐設(shè)計{一}、焦化設(shè)備配件熄焦車的常見故障維修
由于熄車工作環(huán)境較為惡劣，焦化設(shè)備配件常見的故障就是耐熱底板破損和熄焦車門變形，解決這一問題的方案就是在耐熱板加工過程中提高鎳含量，防止熄焦車門變形的方法就是在車門外側(cè)用DN89無縫鋼管焊接拱形結(jié)構(gòu)拉桿；另外電機車還會出現(xiàn)在啟動和停止的過程中出現(xiàn)晃動劇烈的情況，這主要是因為掛鉤之間的縫隙過大，因為電機車在啟動和剎車時都會產(chǎn)生一個較大的力作用到掛鉤上，要想切實解決這一問題只需在電機車和裝煤車中間相連接的地方安裝一個緩沖零件，讓電機車和裝煤車之間保持距離，這樣就不會在起步和停止時產(chǎn)生過強的作用力，也就可以避免劇烈晃動。
裝煤車在裝煤過程中由于高溫?zé)境霈F(xiàn)故障較為頻繁的就是裝煤導(dǎo)套油缸及連桿機構(gòu)損壞，造成這一故障的原因是焦?fàn)t爐頂不平整和裝煤導(dǎo)套燒損變形后發(fā)卡從而導(dǎo)致導(dǎo)套油缸及連桿機構(gòu)在運行過程中液壓驅(qū)動時受阻較大而損壞，解決這一問題的方法就是將導(dǎo)套與缸相連的連桿構(gòu)使用鏈條連接，使其有足夠的自由量，不會因液壓油缸在受阻時仍然進行驅(qū)動工作而導(dǎo)致油缸及連桿機構(gòu)損壞。
{二}、延遲焦化設(shè)備的防腐設(shè)計
1合理使用焦化原料
要想有消除腐蝕問題給延遲焦化設(shè)備生產(chǎn)帶來的小利影響，就要對焦化原料進行介理使用，所采用的原材料包含的硫含量應(yīng)符介設(shè)計要求，通常來說，應(yīng)確保材料硫含量的值能夠控制在2.78%以內(nèi)?？赏ㄟ^混煉原油等方式來對高硫原油和低硫原油的混介比例進行控制，以此達到控制硫含量的目的。而對于酸值來說，為了確保其酸值和鹽含量能夠滿足設(shè)計要求，還應(yīng)通過重污油脫水和電脫鹽等措施對原料中所含有的氯離子濃度和鹽含量進行必要控制。
2對加熱爐進行防腐設(shè)計
在加熱爐防腐設(shè)計中，針對爐管的腐蝕問題，應(yīng)對爐管的表而溫度進行控制，并監(jiān)測爐火燃燒情況，防比偏燒現(xiàn)象的發(fā)生，同時在燒焦和在線清焦時應(yīng)對爐管進行及時的保護。
對于結(jié)點腐蝕問題來說，則應(yīng)對排煙溫度進行控制，管壁溫度應(yīng)比煙氣的結(jié)點溫度高50C。在分餾塔防腐設(shè)計中，需要確保塔頂溫度比水結(jié)點的溫度要高，回流溫度應(yīng)控制在90℃以上。可在分包車塔頂?shù)难匣亓鞣此恢迷鲈O(shè)水洗線，并通過的添加來降低低溫硫腐蝕。
3對焦炭塔進行防腐設(shè)計
在焦炭塔的防腐設(shè)計中，應(yīng)確保其冷卻速率及升溫速率控制在介理范圍內(nèi)，在切塔之前，應(yīng)對焦炭塔進行充分預(yù)熱，并對焦炭塔的泡沫層高度進行嚴格的控制，同時還要對焦炭塔的彎頭、三通和分支管等部位加大腐蝕裕量的設(shè)計。
4強化工藝防腐與腐蝕監(jiān)測
為了防比延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備腐蝕，應(yīng)對該設(shè)備加強監(jiān)測，通過多種腐蝕監(jiān)測方式來分析設(shè)備的防腐改造設(shè)計數(shù)據(jù)，以此強化工藝防腐，并利用測厚等方式來監(jiān)測高溫硫均勻腐蝕，同時依據(jù)監(jiān)測結(jié)果來對出現(xiàn)腐蝕的部位進行及時的處理。對延遲焦化設(shè)備的材料進行相應(yīng)的升級，應(yīng)采用抗硫化氫腐蝕材料，對換熱器利用滲鋁技術(shù)或滲鋅技術(shù)進行處理，以延長換熱器的使用壽命。
對于延遲焦化設(shè)備來說，其所涉及到的腐蝕類型有很多，因此在對延遲焦化設(shè)備進行設(shè)計時，根據(jù)小同設(shè)備采取小同的防腐設(shè)計措施，以滿足延遲焦化設(shè)備的防腐需要，延長焦化設(shè)備的使用壽命，從根本上保障延遲焦化設(shè)備的可靠性與anquan性。
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