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焦化焦?fàn)t設(shè)備防止焦粉攜帶跟延遲技術(shù)概述(一)、焦化配件防止焦粉攜帶
為了防止焦炭塔內(nèi)的焦粉被攜帶至焦化分餾塔，進(jìn)而隨原料攜帶進(jìn)入加熱爐爐管，逐步積累而使加熱爐爐管結(jié)焦速率增大。一方面要加強(qiáng)裝置平穩(wěn)操作，穩(wěn)定控制裝置加工量，避免大幅度調(diào)整裝置加工負(fù)荷，控制好加熱爐火嘴燃燒，避免加熱爐爐管溫度和系統(tǒng)壓力頻繁波動，控制好焦炭塔塔口急冷油注入量，并根據(jù)焦層高度和泡沫層高度及時注入消泡劑，降低泡沫層高度，防止泡沫夾帶，使焦粉帶入分餾塔內(nèi)；另一方面焦化配件在分餾塔底、焦炭塔頂或加熱爐入口等部位注入阻焦劑，用來降低渣油分解溫度下，在爐管內(nèi)的結(jié)焦傾向，減緩熱爐爐管、揮發(fā)線和分餾塔底結(jié)焦；此外還要加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，加強(qiáng)口常檢查，關(guān)注分餾塔底循環(huán)泵運(yùn)行狀態(tài)，確保分餾塔底油始終處于循環(huán)狀態(tài)，從而避免焦化分餾塔塔底焦粉沉積，長時間形成結(jié)焦，同時要充分利用分餾塔底過濾網(wǎng)，避免進(jìn)入分餾塔的焦炭隨原料進(jìn)入加熱爐爐管內(nèi)，造成爐管結(jié)焦速度加快。
爐膛的燃燒情況可以通過視頻監(jiān)控觀察，以及爐膛溫度和爐管溫度數(shù)據(jù)變化進(jìn)行分析，也可通過看火孔用肉眼觀察分析得出。焦化設(shè)備配件通常調(diào)節(jié)加熱爐火嘴火焰燃燒的原則是：多火嘴、短火焰、齊火苗，火焰不撲爐管，盡量控制火焰短而有力，火焰呈藍(lán)白色，煙囪不冒黑煙，定期檢測加熱爐爐膛氧含量，保證氧含量不超工藝指標(biāo)，加熱爐排煙溫度控制合理，爐膛上部溫度分布均勻，加熱爐爐管出口溫度保持一致。
(二)、延遲焦化設(shè)備焦化技術(shù)概述
隨著常規(guī)原油可利用量日趨減少，原油重質(zhì)化和劣質(zhì)化及市場對輕質(zhì)油品需求量的不斷增長，為了提高煉廠經(jīng)濟(jì)效益，超重質(zhì)油、高含硫、高含酸、以及稠油等的劣質(zhì)原油比例的增加，為了滿足原料變化的要求，使得提高劣質(zhì)原油和重油的加工能力，實現(xiàn)輕質(zhì)化目標(biāo)，不斷提供輕質(zhì)油品收率和產(chǎn)量，成為煉油技術(shù)發(fā)展的新方向。
延遲焦化、溶劑脫瀝青、重油催化裂化以及近年新發(fā)展的渣油加氫脫硫處理等焦化設(shè)備裝置，逐漸成為渣油和重油的主要加工裝置。焦化設(shè)備配件在利用重油催化裂化和渣油加氫脫硫兩種工藝處理殘?zhí)窟^高，以及鎳、釩等重金屬含量過高的渣油或重油時，易造成催化劑單耗增加，甚至造成催化劑失活，裝置產(chǎn)品分布變差，運(yùn)行周期縮短，運(yùn)行成本增加等問題。以熱裂化和縮合反應(yīng)為主延遲焦化裝置，由于其工藝流程簡單，裝置投資及運(yùn)行成本相對不高，原料適應(yīng)性強(qiáng)，能夠加工高殘?zhí)俊⒏邽r青質(zhì)、高膠質(zhì)、高金屬含量的劣質(zhì)原油產(chǎn)生的廉價渣油，延遲焦化裝置是重質(zhì)原油配套加工裝置合理選擇。延遲焦化裝置具有高柴汽比的優(yōu)點，同時延遲焦化生產(chǎn)的柴油十六烷值遠(yuǎn)高于催化裂化生產(chǎn)的柴油，延遲焦化生產(chǎn)的汽油經(jīng)過加氫處理后，可作為的裂解乙烯裝置原料。
延遲焦化作為一種重質(zhì)油輕質(zhì)化的主要手段，裝置在大型化、投資低、原料適應(yīng)性廣泛、裝置技術(shù)發(fā)展成熟等方面。
(1)投資及運(yùn)行成本較低
以加工大慶原油渣油為例，加工能力為100萬t/a的延遲焦化和催化裂化裝置固定投資費(fèi)用比約為1：2，而延遲焦化裝置的能耗僅相當(dāng)于催化裂化裝置的二分之一，此外延遲焦化裝置的劑耗成本也遠(yuǎn)低于催化裂化裝置。
(2)原料適應(yīng)性強(qiáng)
延遲焦化裝置因其柴油收率高、是增產(chǎn)柴油產(chǎn)量的優(yōu)選裝置，延遲焦化生產(chǎn)的汽油進(jìn)過加氫處理后，可為化工裂解裝置提供原料，此外原料適應(yīng)范圍廣泛，可直接加工重質(zhì)稠油，常減壓減壓渣油，重油催化裝置產(chǎn)生的油漿等原料。
(3)技術(shù)成熟可靠
延遲焦化、催化裂化、減勃裂化等非臨氫工藝具有技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛等特點，是我國較主要的重油加工技術(shù)，其中30%以上的渣油是通過焦化工藝加工的，而8_5%以上的焦化處理能力是通過延遲焦化工藝完成的。
延遲焦化裝置多采用一臺加熱爐，兩座焦炭塔工藝，在工藝控制上為延緩爐管結(jié)焦，采用注汽或注水方式增加爐管內(nèi)高溫油品的流速，從而起到延遲結(jié)焦的作用，實現(xiàn)絕大部生焦反應(yīng)在焦炭塔內(nèi)進(jìn)行，近年來在線清焦技術(shù)及機(jī)械清焦技術(shù)已在延遲焦化裝置廣泛應(yīng)用，作為重質(zhì)渣油的加工手段，目前劣質(zhì)重油煉油廠多配套延遲焦化裝置。
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