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焦化焦?fàn)t設(shè)備廢水的處理方法及表面吸附力的影響(一)、焦化焦?fàn)t設(shè)備焦化廢水的處理方法
目前對(duì)于焦化污水已研究和開(kāi)發(fā)出多種處理方法，焦化焦?fàn)t設(shè)備根據(jù)方法原理不同可分為物理法、物理化學(xué)法、化學(xué)法以及生物法等。物理法，主要包括沉降、機(jī)械、離心、粗粒化、過(guò)濾、膜分離等；物理化學(xué)法，主要包括浮選、吸附、離子交換等；化學(xué)法，主要包括凝聚、酸化、鹽析、電解等；生物法主要包括活性污泥、生物濾池、氧化塘等。根據(jù)處理分可分為處理(從高濃度污水中回收利用污染物，其工藝包括氨水脫酚、氨水蒸餾、終冷水脫氰等)、二級(jí)處理(酚氰污水的無(wú)害化處理，主要以活性污泥法為主)、三級(jí)處理(主要是指生化處理后出水仍不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)所采用的處理，主要有活性炭吸附法、活性炭一生物膜法及氧化塘法)。
現(xiàn)階段，我國(guó)大多數(shù)規(guī)模以上冶金焦化企業(yè)都設(shè)有專門(mén)的污水處理設(shè)施。焦化污水處理場(chǎng)的處理程序一般按常規(guī)方法先進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)行生物脫酚二次處理。但是，焦化廢水經(jīng)上述處理后，外排廢水中色度、CODcr及氨氮等指標(biāo)仍然很難達(dá)標(biāo)。
(二)、焦化焦?fàn)t設(shè)備配件內(nèi)表面吸附力的影響
加熱爐爐管內(nèi)表面越粗糙，焦化焦?fàn)t設(shè)備配件其吸附能力表現(xiàn)得就越高。當(dāng)原料介質(zhì)中含有數(shù)量的鹽類雜質(zhì)時(shí)，由于鹽類雜質(zhì)的逐漸沉降，使加熱爐爐管內(nèi)表面吸附能力不斷加強(qiáng)。而高流速介質(zhì)會(huì)使加熱爐爐管壁的吸附力減弱。
介質(zhì)在加熱爐爐管內(nèi)流動(dòng)時(shí)，與爐管內(nèi)表面之間的過(guò)渡區(qū)，稱為邊界層。介質(zhì)主體溫度要比邊界層的平均溫度低，而平均速度比邊界層速度塊，且流動(dòng)狀態(tài)為層流。因此，邊界層總是比介質(zhì)主體入臨界區(qū)，焦粉的濃度比介質(zhì)主體中焦粉的濃度高。
焦化配件加熱爐爐管內(nèi)介質(zhì)裂解的臨界溫度比邊界層的溫度高時(shí)，可以認(rèn)為基本不結(jié)焦。介質(zhì)裂解的臨界溫度與邊界層的溫度相當(dāng)時(shí)，焦炭量增加，且隨邊界層溫度的上升而增加，此時(shí)認(rèn)為加熱爐爐管開(kāi)始結(jié)焦。加熱爐爐管結(jié)焦的速度不僅與邊界層的平均流速、壓力、溫度、邊界層焦粉的濃度有關(guān)，而且與邊界層的厚度有關(guān)，控制邊界層的厚度，會(huì)使結(jié)焦速度越慢。
通過(guò)加熱爐爐管內(nèi)外過(guò)程模擬可知，通常情況下，如介質(zhì)溫度420℃，管內(nèi)壁或油膜溫度450℃-460℃。油膜溫度過(guò)高會(huì)引起某段爐管內(nèi)介質(zhì)氣化加劇，當(dāng)Q/a上升到300-400，加熱爐爐管內(nèi)壁溫度將增加。當(dāng)高溫爐管與易結(jié)焦介質(zhì)接觸后，導(dǎo)致加熱爐爐管結(jié)焦速率上升。
影響生焦速率的主要因素是管壁溫度(或內(nèi)膜溫度)和表面熱強(qiáng)度。在的流速下，內(nèi)膜溫度升高或熱強(qiáng)度增大，則生焦速度會(huì)明顯加快，為了減緩生焦速率，盡力提高焦垢脫離速度，工藝上采取的主要措施是通過(guò)提高爐管注汽量，使?fàn)t管內(nèi)介質(zhì)流速增加，并使其處于湍流狀態(tài)。
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