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要便于制造模型、芯盒和造型：
1)小型混合機(jī)、U形混合機(jī)鑄件的內(nèi)腔應(yīng)該力求鑄造時不用或少用型芯，當(dāng)采用型芯時，應(yīng)該方便其支撐、固定及排氣出砂，時應(yīng)該設(shè)有足夠的工藝孔；
2)對于鑄件內(nèi)外側(cè)面及加強(qiáng)肋等結(jié)構(gòu)，應(yīng)該在起模方向設(shè)有的結(jié)構(gòu)斜度；
3)鑄件上的凸臺部分與鑄件本體不應(yīng)該相差過大，較好取同一高度，同一面上的距離較近的幾個凸臺，較好連成整體的凸起部分。
4)鑄件的外形應(yīng)該力求簡單，以便于起模，應(yīng)該盡量使鑄造分型面為平面，且數(shù)目較??；
為何說精密鑄造件的加工精度對齒輪選擇很重要及如何涂料進(jìn)行配置(一)、為何說精密鑄件的加工精度對齒輪選擇很重要
你知道嗎？精密鑄件是加工齒輪的關(guān)鍵因素，想知道為什么會這樣說嘛？那就趕緊來看看我們下面的內(nèi)容吧：
設(shè)計(jì)是精密鑄件關(guān)鍵步驟也是起始步驟，這對齒輪精密鑄件來講設(shè)計(jì)也是它的關(guān)鍵步驟，它是關(guān)系著鑄造出的齒輪的質(zhì)量和水平，在設(shè)計(jì)階段選擇比較合適的精密鑄件齒輪材料、進(jìn)行先進(jìn)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選用可靠的齒輪和軸承是無法缺少的環(huán)節(jié)。
精密鑄件在保證沒有磨削燒傷裂紋和保證質(zhì)量的前提下，就要盡量的使用較高的磨削參數(shù)來縮短磨削時間，從而就可以提高磨削效率，提高產(chǎn)量，還要保證它的精度、降低表面粗糙度。通過使用比較合適的磨削油，就可以保證在良好潤滑、防銹的前提下，有利于降低磨削齒面表面應(yīng)力，避免燒傷裂紋，降低粗糙度，減小堵砂輪氣孔的程度，保證砂輪鋒利，這樣就是減小了砂輪修整，降低砂輪用量、降低成本。
(二)、如何對水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件的涂料進(jìn)行配置
有一些好奇的客戶真的是件有趣的事情，大家又對水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件的涂料配制方法感興趣了，那么我們公司就給大家講解一下吧：
硅溶膠物化參數(shù)主要由SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、運(yùn)動粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數(shù)主要影響著水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件型殼的強(qiáng)度、涂料的穩(wěn)定性及涂料的粉液比。
因?yàn)樗Ａ災(zāi)ぞ荑T鋼件企業(yè)非常難對這些物化參數(shù)進(jìn)行檢測，所以一方面要加強(qiáng)對供方的選擇、評價和確認(rèn)，另一方面，面層和背層應(yīng)選擇使用不同規(guī)格的硅溶膠，入面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。涂料的配制方法在水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件中會直接影響到水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件的質(zhì)量。水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件涂料配制通常先加硅溶膠，再加潤濕劑混勻，在攪拌中加入耐火粉料，加入消泡劑。為保證涂料質(zhì)量，面層涂料全部為新料時，攪拌時間應(yīng)大于二十四小時才能使用，如部分為新配料，攪拌時間可縮短為十二小時.過渡層及背層涂料攪拌時間可少于面層涂料，全部為新配涂料時，攪拌時間大于十小時，部分為新配時，攪拌時間可縮短一半。配好的涂料如不使用，應(yīng)加蓋密封防止水分蒸發(fā)。
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