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精密鑄件鏡面處理效果的主要方法同件表面粗糙原因【一】、不銹鋼件精密鑄造件鏡面處理效果的主要方法
精密鑄造件在制作的過(guò)程中其硫酸氧化膜是影響其精密鑄造件氧化膜高度清純透明額重要因素，精密鑄造件的孔隙率、純度、厚度以及封孔質(zhì)量等都會(huì)直接對(duì)精密鑄件的鏡面效果產(chǎn)生干擾。精密鑄造件中氧化膜中所含雜質(zhì)比較多的話，它的純度就低，透明度就會(huì)下降。氧化膜中的雜質(zhì)主要來(lái)源于精密鑄造件本身，還有一部分則來(lái)源于氧化槽液，因此適當(dāng)降低精密鑄造件中合金元素的含量，就能盡量降低雜質(zhì)含量。
精密鑄造件基本流程需要的設(shè)備是：精密澆鑄射蠟-射蠟機(jī)、冰水機(jī)、空調(diào)；浸漿-漿桶、浮砂機(jī)、空調(diào)、脫蠟爐、除濕機(jī)、除水桶、靜置桶，浸漿還可以選用機(jī)械手臂和自動(dòng)集中供蠟系統(tǒng)；
融金-燒結(jié)爐、高周波爐、震殼機(jī)；后處理-切斷機(jī)、磨平機(jī)、噴砂機(jī)、清砂機(jī)、熱處理爐、沖床；檢修-氣動(dòng)研磨機(jī)、氬焊機(jī)、磨平機(jī)；品保-光譜儀、三次元等等。這些都是比較普通常見的，如果需要的，還需要真空澆鑄爐或真空熱處理爐或X射線等等。
精密鑄造件的鑄鋼產(chǎn)量相對(duì)穩(wěn)定，鑄鋼件的質(zhì)量、品種、性能以及合金鋼、特殊鋼的比例不斷提高。采用各種精煉工藝和技術(shù)，開發(fā)新型鑄鋼材料，可提高材料的強(qiáng)韌性和特殊性能。
【二】、鑄造件總結(jié)鑄鋼件表面粗糙的原因
鑄造件是現(xiàn)在比較精細(xì)的鑄造工藝，一些精度要求高，形狀復(fù)雜的鑄造件，因其他鑄造加工工藝不能夠達(dá)到加工要求，都會(huì)選擇鑄造件加工。有的鑄造加工的鑄鋼件表面會(huì)比較粗糙，這樣會(huì)給后續(xù)的工序增加打磨處理的工作量，影響生產(chǎn)進(jìn)度。所以在日常生產(chǎn)中我們是不希望出現(xiàn)這種情況的。給大家總結(jié)一下出現(xiàn)的原因，希望大家在生產(chǎn)中能夠盡量避免同樣的問(wèn)題出現(xiàn)。
1.型砂和芯砂的粒度太粗。
2.砂型和砂芯密實(shí)度低或不均勻。
3.模具和型芯涂層質(zhì)量差，涂層厚度不均勻，涂層脫落。
4.鑄造件澆注溫度和高度過(guò)高，金屬動(dòng)水壓力高。
5.上盒或澆口杯高度過(guò)高，金屬靜水壓力高。
6.型砂和芯砂含有過(guò)多的粘土、粘結(jié)劑或易熔添加劑，導(dǎo)致鑄鋼件耐火性低、導(dǎo)熱性差。
7.型砂和芯砂中含有過(guò)多的再生砂，再生砂中含有過(guò)多的細(xì)沙顆粒、粉塵、死粘土和鐵包砂，因此型砂的燒結(jié)溫度低。
8.開箱落砂為時(shí)已晚，形成固體熱粘砂，特別是厚大鑄鋼件和高熔點(diǎn)合金鑄造件。
9.液態(tài)金屬流動(dòng)性好，表面張力低。比如銅合金中磷、鉛含量過(guò)高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過(guò)高。
10.熔融金屬中的氧化物和低熔點(diǎn)化合物與型砂反應(yīng)生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點(diǎn)化合物，降低了鑄鋼件的表面張力，提高了其流動(dòng)性，使低熔點(diǎn)化合物和熔融金屬通過(guò)毛細(xì)作用機(jī)理滲入砂隙，在浸滲過(guò)程中，砂不斷被侵蝕，使砂隙擴(kuò)大，導(dǎo)致機(jī)械或化學(xué)粘砂。
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