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盤承甲管球化不良和球化衰退影響因素分析以及生產(chǎn)中的質(zhì)量該如何控制{一}、K型彎頭球化不良和球化衰退影響因素分析
(1)特征在銀白色的斷口上，分布有肉眼可見的黑點。且黑點多、直徑大，K型彎頭表明球化不良的程度比較嚴(yán)重。雙盤彎頭在觀察顯微組織時，除了球狀石墨外，還存在大量的厚片狀石墨。由此造成力學(xué)性能達(dá)不到牌號所規(guī)定的指標(biāo)而使鑄件報廢。
(2)產(chǎn)生的原因主要是因為原鐵液中的含硫量過高；球化元素殘留量不足(球化劑加入量不足，球化劑中的鎂含量不夠或發(fā)生嚴(yán)重偏析，鐵液溫度過高，處理時球化劑燒損量較大；或處理溫度低，球化劑粘結(jié)在包底等)；鐵液中有干擾元素存在等。
(3)防止措施可以采取對應(yīng)的防止措施，若爐前檢査發(fā)現(xiàn)，若爐前檢查K型彎頭球化不良后，應(yīng)及時向處理包內(nèi)補(bǔ)加適當(dāng)?shù)那蚧瘎?/span>
{二}、承插彎頭生產(chǎn)中的質(zhì)量該如何控制
大型石墨鑄鐵件容易出現(xiàn)石墨球粗大、石墨球數(shù)量減少、石墨漂浮、石墨球變形、石墨開花、石墨破碎等缺陷。因此，大型承插彎頭的制造技術(shù)一直是鑄造行業(yè)公認(rèn)的難題。質(zhì)量控制措施通常在生產(chǎn)過程中采取，那么。我們該如何控制大型球墨鑄鐵管件在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量呢？
1、加快冷卻速度
鑄造大型承插彎頭的關(guān)鍵技術(shù)措施之一是加快鑄件的冷卻速度。通過各種冷卻手段，可以縮短凝固時間，控制大斷面的質(zhì)量。一些研究結(jié)果表明，鐵水凝固時間應(yīng)控制在2h以內(nèi)。對于大斷面承插彎頭，各種型砂難以滿足快速冷卻的要求。提高冷卻速度的常規(guī)方法是添加冷鐵、強(qiáng)制冷卻、冷鐵和強(qiáng)制冷卻。
2.嚴(yán)格控制化學(xué)成分
大型承插彎頭的生產(chǎn)要求嚴(yán)格控制化學(xué)成分。高碳當(dāng)量碳當(dāng)量容易產(chǎn)生石墨漂浮，但碳當(dāng)量過低容易產(chǎn)生縮孔、氣孔等缺陷。考慮改變鐵水的鑄造性能。盡量使鐵水的碳當(dāng)量接近共晶點。但由于球化元素的影響，承插彎頭的共晶點向右移動4.6%-4.7%。有人認(rèn)為碳當(dāng)量控制在4.1%-4.3%之間很合適。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根據(jù)文獻(xiàn)資料，在6001500mm大型承插彎頭的試制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例快速入選，取得了較好的效果。
滄州興源鑄業(yè)有限公司（http://www.xingyuanzhuye.com）主營多種不同型號的K型伸縮甲管、全盤三通、承插變徑，產(chǎn)品用于大中小型企業(yè)，如化工、電業(yè)、冶金等。竭誠歡迎各界人士的指導(dǎo)合作。