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淺談雙盤(pán)彎頭的承受供水壓力是怎樣的和如何檢測(cè)氣密性一、淺談雙盤(pán)彎頭的承受供水壓力是怎樣的
雙盤(pán)彎頭廠家從安裝時(shí)間上，柔性接口雙盤(pán)彎頭安裝很簡(jiǎn)單快捷，且安裝后內(nèi)外承壓力；從密閉性和防腐性上來(lái)看，排水管安裝后的密閉性，也可以通過(guò)多種防腐手段提高防腐蝕性能；從水力性能來(lái)看，因排水管規(guī)格一般指內(nèi)徑，PE管規(guī)格一般指外徑，因?yàn)橥纫?guī)格條件下，排水管能實(shí)現(xiàn)徑流量；從綜合安裝維護(hù)造價(jià)來(lái)看，排水管有著的性價(jià)比。
一、平時(shí)要注意積累經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，熟悉掌握設(shè)備的特點(diǎn)，在微機(jī)中輸入相應(yīng)的紗層厚度，再選擇合適的轉(zhuǎn)速。調(diào)節(jié)好輸送帶的角度，排水管操作時(shí)要注意催化劑是否正常，特別是剛開(kāi)泵時(shí)，雙盤(pán)彎頭在加砂過(guò)程中要注意紗布的位置及張力，加砂的同時(shí)要用壓輥擠壓，加強(qiáng)密實(shí)度控制，對(duì)于偏心的模具，擠壓時(shí)要謹(jǐn)慎操作。擠平后再纏環(huán)向。加砂層的平整度是整個(gè)管道平整度的關(guān)鍵。
二、外結(jié)構(gòu)層需要控制點(diǎn)與內(nèi)結(jié)構(gòu)層基本相同，但要求比內(nèi)結(jié)構(gòu)層很為嚴(yán)格，因外結(jié)構(gòu)層對(duì)于管道外觀很重要。外表面不平容易形成外表凹坑、氣泡。排水管固化后外表面纏的薄膜的拽去時(shí)間要掌握好，過(guò)早了管道固化不好，外表面粗糙沒(méi)有光澤，拽遲了薄膜搭接處的樹(shù)脂皮不容易被拽下來(lái)，要掌握好時(shí)機(jī)。同時(shí)芯模不能轉(zhuǎn)的太快。
三、用現(xiàn)代技術(shù)和工藝以樹(shù)脂為基體，添加適量硅砂作為中間夾砂層，由連續(xù)纖維纏繞成型的新型復(fù)合管道。由于其管壁設(shè)計(jì)有夾砂層，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)等性能，很具有地埋管所需要的高剛度和低成本，是傳統(tǒng)管道的替代產(chǎn)品，因此自問(wèn)世來(lái)便得到人們的普遍歡迎。
雙盤(pán)彎頭產(chǎn)品質(zhì)量和性能參差不齊。雙盤(pán)彎頭質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度高，壁厚均勻，質(zhì)量可靠。雙盤(pán)彎頭安裝施工應(yīng)該嚴(yán)格按照操作工序執(zhí)行。特別是在直管安裝時(shí)每根管接口處需用立管卡將立管固定在建筑物的承重墻上；橫管在每個(gè)接口處均應(yīng)加設(shè)吊架。
二、如何檢測(cè)球墨鑄鐵管件氣密性
球墨鑄鐵管件道氣密性檢測(cè)的常用方法：氣密性試驗(yàn)是球墨鑄鐵管件生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的工序，是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，在使用過(guò)程中氣密性指標(biāo)也是非常重要的。生產(chǎn)氣體泄漏檢測(cè)的重要過(guò)程包括有毒氣體泄漏檢測(cè)、泄漏檢測(cè)和氣密性試驗(yàn)。
前兩個(gè)主要由化學(xué)傳感器檢測(cè)，通常是在使用組件或系統(tǒng)的過(guò)程中。如果有合適的傳感器，這種方法比較簡(jiǎn)單。球墨鑄鐵管件的氣密性試驗(yàn)需覆蓋在球墨鑄鐵管件內(nèi)。如果發(fā)生滲漏，就需要清理土壤，破壞混凝土，這將不可避免地影響工程的進(jìn)度。
通常我們采用以下幾種方法對(duì)球墨鑄鐵管件進(jìn)行 氣密性檢查：常用的氣密性試驗(yàn)方法有氣泡法、涂抹法、化學(xué)示蹤氣體檢漏法、壓力變化法、流動(dòng)法、超聲波法等。傳統(tǒng)的泄漏檢測(cè)方法是氣泡法和污點(diǎn)法。
氣泡法是將工件浸入水中，用壓縮空氣填充，然后從中收集氣泡以測(cè)量泄漏量。涂抹法是一種能在工件表面產(chǎn)生一定壓力的肥皂、水等氣泡，并觀察氣泡情況來(lái)檢測(cè)泄漏尺寸的液體。
操作簡(jiǎn)單，這兩種方法可直接觀察區(qū)和滲漏的情況，但因?yàn)槲沂孪炔恢拦ぜ男孤┒ㄎ缓蛶讉€(gè)泄漏，很難收集所有的氣泡，影響測(cè)量的準(zhǔn)確度；其次，對(duì)大型、笨重和復(fù)雜的部分，氣泡附著零件的底和折疊，不易觀察。試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)工件進(jìn)行清洗干燥，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量檢漏。
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