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全盤三通的基體組織是什么和熔煉工藝要求{一}、全盤三通的基體組織是什么
全盤三通是鐵、碳、硅的合金，具有鐵的本質和鋼的性能。全盤三通的綜合性能與鋼相近，在灰鑄鐵之后迅速發(fā)展成為一種廣泛使用的鑄鐵材料。不知道各位了解全盤三通的基體組織是什么嗎？
全盤三通鑄件的基體組織一般為珠光體和鐵素體。高延伸率的鐵素體含量較高，高強度的珠光體含量較高。為了提高全盤三通的硬度、強度和耐磨性，改變鑄件的力學性能，全盤三通經(jīng)常進行淬火，主要是為了獲得較高硬度的馬氏體組織，也是為了在后續(xù)的回火中獲得一定的顯微組織和力學性能。全盤三通淬火的加熱溫度、保溫時間和冷卻速度一般與全盤三通的化學成分關系不大，但主要取決于全盤三通的基體組織。
全盤三通的淬火溫度直接影響淬火后的硬度。全盤三通的淬火溫度在任何情況下都不應低于800℃。如果低于這個溫度，就不能獲得均勻的奧氏體，淬火后的顯微組織會不令人滿意。但淬火溫度高于900℃時，會殘留大量殘余奧氏體，降低硬度，達不到預期效果。因此，全盤三通的淬火溫度不應低于800℃或高于900℃。
{二}、全盤三通熔煉工藝要求
(1)出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為1500℃，熔煉選用中頻感應電爐。
(2)爐襯采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結、烘干和燒結均按常規(guī)工藝進行。
(3)全盤三通裝料一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料)。
(4)送電熔化將電爐功率調至較大進行熔化，由于Cr的熔煉損耗較大(約5%～15%)，故鉻鐵應在較后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。
(5)脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至1480℃后，再加入錳鐵、硅鐵及鋁進行脫氧。
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