點(diǎn)擊圖片查看原圖
1.種類分為：雙盤90°彎管、雙盤45°彎管、雙盤22.5°彎管、雙盤11.25彎管。
2.雙盤90°彎頭的外噴鋅，整條管材外表面作噴鋅處理，噴鋅量大于130克/。漆，在管材外表面作噴鋅處理的基礎(chǔ)上再噴漆，漆厚度大于70um，采用高氯化樹脂漆。
3.內(nèi)襯，管材內(nèi)表面涂覆水泥沙漿襯里，采用水洗沙、高抗硫水泥為原料。
4.接口用密封膠圈，所采用的材料為耐疲勞強(qiáng)度的橡膠。
怎樣雙盤彎頭加工件縮陷缺陷的問題以及在生產(chǎn)完以后做哪些檢測<一>、怎樣雙盤彎頭加工件縮陷缺陷的問題
隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，制造技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，對雙盤彎頭加工質(zhì)量的要求也相應(yīng)提高。把雙盤彎頭加工中氣孔、砂眼、渣孔、應(yīng)力、變形、裂紋、縮孔、縮松、縮陷等鑄造缺陷減小到較低的限度是鑄造工作者長期以來致力的重要內(nèi)容。
雙盤彎頭加工凝固時，如果金屬液在型腔中形成封閉固體外殼，而殼內(nèi)處于真空狀態(tài)，高溫下外殼強(qiáng)度不足、承載能力差時，就會在大氣壓力作用下使外殼塌陷而形成縮陷。根據(jù)該缺陷多發(fā)生在雙盤彎頭加工厚實(shí)部位可以看出，由于這種部位壁厚較大，凝固速度較其它部位緩慢，因而該部位容易成為其它部位的補(bǔ)縮源：其它先凝固部位凝固收縮時會從該部位吸取鐵液作為補(bǔ)縮源，而該部位較后凝固收縮時，其它部位早已凝固結(jié)束，因而無法外來鐵液補(bǔ)縮而較容易產(chǎn)生縮孔、縮松。縮孔、縮松得不到補(bǔ)縮，就會形成負(fù)壓，比內(nèi)部凝固略早，但尚未凝固結(jié)束的外殼在大氣壓力作用下就會被壓癟而形成癟坑缺陷。
根據(jù)模擬結(jié)果及實(shí)際生產(chǎn)情況，進(jìn)行工藝改進(jìn)，將冒口高度由120mm增加到150mm，增大冒口的鐵液壓力，并且在雙盤彎頭加工厚大部位較后凝固區(qū)域增加與澆注系統(tǒng)相連接的側(cè)冒口(鐵液入冒口，加熱冒口后再進(jìn)入型腔，因而屬于熱冒口)，并使補(bǔ)縮通道尺寸足夠大。由于增加了側(cè)冒口，工裝受限，因此由一箱2件造型改為一箱1件造型，具體工藝。
工藝改進(jìn)后共生產(chǎn)20件雙盤彎頭加工，通過觀察冒口形態(tài)，發(fā)現(xiàn)冒口中間部位收縮很深，可見冒口起到了很好地補(bǔ)縮作用。對生產(chǎn)的入料座鑄鐵件加工進(jìn)行檢查并通過UT探傷，雖然有2件鑄鐵件加工有較小尺寸的縮松，但是其位置處于鑄鐵件加工內(nèi)部毛坯面上，因此不影響雙盤彎頭加工使用，而且雙盤彎頭加工中的縮陷、縮孔、砂眼、氣孔等缺陷也基本。
<二>、雙盤彎頭在生產(chǎn)完以后做哪些檢測
雙盤彎頭在使用的時候都要進(jìn)行硬度檢測，但雙盤彎頭的硬度在一般的鑄鐵件本體的測試中是比較困難的，所以往往都是由幾個部分來完成的。
雙盤彎頭的硬度測試可以在雙盤彎頭產(chǎn)品的批次中抽驗(yàn)檢測，可規(guī)劃為三方面，具體可根據(jù)雙方面的要求商定。其次，還可根據(jù)出爐澆注的次數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，由同一爐次澆注，在同一爐作相同熱處理，如果需要進(jìn)行熱處理的鑄件為一個批次按數(shù)量或重量分同一牌號在熔煉工藝穩(wěn)定的條件。
在雙盤彎頭安裝前后的檢測中，任選足夠數(shù)量的材料和組成件進(jìn)行檢驗(yàn)，按規(guī)定，驗(yàn)證其是否完全符合雙盤彎頭道規(guī)格并完好無損。對于管道焊接應(yīng)包括焊工所作的焊縫進(jìn)行檢測，檢驗(yàn)加工件的縱向焊縫，但對那些本規(guī)范認(rèn)可的組成件上的焊縫可不檢。
較后，抽樣檢驗(yàn)螺紋接頭、螺栓接頭和其它接頭的組裝質(zhì)量。應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的要求，但當(dāng)要進(jìn)行 氣壓試臉昧則應(yīng)檢驗(yàn)全部的螺紋、螺栓連接和其它的機(jī)械接頭。
滄州興源鑄業(yè)有限公司（http://www.xingyuanzhuye.com）主營多種不同型號的K型伸縮甲管、全盤三通、承插變徑，產(chǎn)品用于大中小型企業(yè)，如化工、電業(yè)、冶金等。竭誠歡迎各界人士的指導(dǎo)合作。