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由于全自動(dòng)紙錢(qián)沖孔機(jī)轉(zhuǎn)子尚處于靜止?fàn)顟B(tài)，擺動(dòng)齒輪帶著擺動(dòng)殼繼續(xù)順時(shí)針擺動(dòng)，直到被頂桿頂住。此時(shí)擺動(dòng)殼處于中間位置，擺動(dòng)輪與盤(pán)車(chē)齒輪全部嚙合并開(kāi)始傳遞力矩，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)。盤(pán)車(chē)裝置自動(dòng)脫開(kāi)過(guò)程如下：沖動(dòng)轉(zhuǎn)子以后，盤(pán)車(chē)齒輪的轉(zhuǎn)速突然升高，而擺動(dòng)齒輪由主動(dòng)輪變?yōu)楸粍?dòng)輪，被不慢推向右方并帶著擺動(dòng)殼逆時(shí)針擺動(dòng)，推動(dòng)拉桿上升。
當(dāng)拉桿上端點(diǎn)超過(guò)平衡位置時(shí)，連桿在壓縮彈簧的推動(dòng)下推著曲柄逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，順勢(shì)將擺動(dòng)殼拉起，直到手輪轉(zhuǎn)過(guò)預(yù)定的角度，鎖緊銷(xiāo)自動(dòng)落入鎖孔將手輪鎖住。此時(shí)燒紙打孔機(jī)開(kāi)關(guān)動(dòng)作，切斷電動(dòng)機(jī)電源，各齒輪均停止轉(zhuǎn)動(dòng)，盤(pán)車(chē)裝置又恢復(fù)到投用前脫開(kāi)狀態(tài)。操作盤(pán)車(chē)停止按鈕切斷電源，也可使盤(pán)車(chē)裝置退出工作。 燒紙打孔機(jī)白層在切向載荷的作用下發(fā)生碎裂，剝落形成磨屑。磨屑進(jìn)一步碎化，開(kāi)始從接觸面遷移溢出。磨屑的演變：在磨屑形成之處，磨屑粒度處于微米量級(jí)，被輕度氧化。進(jìn)一步，在接觸面的不斷往復(fù)作用下，磨屑進(jìn)一步碎化遷移，氧化程度加深，磨屑顏色也發(fā)生變化，此時(shí)磨屑粒度處于量級(jí)隨著微動(dòng)過(guò)程的持續(xù)推進(jìn)，磨屑氧化程度進(jìn)一步加深，呈高度氧化狀態(tài)粒度大幅度減小，此時(shí)磨屑粒度往往處在量級(jí)并伴隨著顏色的進(jìn)步改變。利用三體理論，可以很好地解釋微動(dòng)條件下鋼鐵材料摩擦因數(shù)隨循環(huán)周次的變化過(guò)程，微動(dòng)摩擦因數(shù)與循環(huán)周次的變化關(guān)系。階段為接觸初期，該階段持續(xù)時(shí)間短，主要為接觸表面膜的去掉，摩擦系數(shù)較低；階段摩擦副表面直接接觸，發(fā)生黏著，摩擦系數(shù)上升，并伴隨材料組織結(jié)構(gòu)變化如加工硬化；階段磨屑剝落，形成第三體層，二體接觸逐漸變成三體接觸，因第三體的保護(hù)作用，黏著受，摩擦系數(shù)下降；階段磨屑連續(xù)不斷地形成和排出，達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，微動(dòng)進(jìn)入穩(wěn)定階段。
凝汽器接缸是比較重要的環(huán)節(jié)，在凝汽器接頸內(nèi)，不銹鋼管上鋪防止火災(zāi)篷布，并搭設(shè)隔離層以確定凝汽器內(nèi)部清潔及防止損壞不銹鋼管。接缸前不準(zhǔn)任意管道與凝汽器后期連接，連接工作應(yīng)在低壓汽缸負(fù)荷分配合格，且汽缸后期定位后進(jìn)行。
對(duì)全自動(dòng)燒紙沖孔機(jī)進(jìn)行微調(diào)找正，伸宿節(jié)同低壓缸之間的間隙不大于10mm。焊接工藝應(yīng)符合焊接規(guī)程的要求，并應(yīng)制定防止焊接變形的施焊措施，接缸采用對(duì)稱焊接，應(yīng)有專人用百分表監(jiān)視低壓缸四角臺(tái)板變形，當(dāng)變形量大于0.10mm時(shí)暫停施焊，待恢復(fù)常態(tài)后再繼續(xù)施焊。
接缸完畢按照制造廠圖紙要求拆除膨脹節(jié)限位，拆除時(shí)仍用百分表監(jiān)視汽缸變形。向燒紙打孔機(jī)內(nèi)灌清潔的工業(yè)水，灌水高度應(yīng)充滿整個(gè)冷卻管的汽側(cè)空間，并高出凝汽層不銹鋼管10omm：檢査凝汽器每個(gè)管口、殼體焊縫有無(wú)滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏后放水處理并再次灌水檢查，直至維持24h無(wú)滲漏為止。灌水時(shí)，燒紙打孔機(jī)底部及側(cè)板按制造廠要求進(jìn)行臨時(shí)加固；灌水試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)把水放凈、清理，確認(rèn)凝汽器內(nèi)部工作結(jié)束，再將凝汽器進(jìn)行封閉。
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