![燒紙沖孔機(jī)](http://www.dingchengshaozhiji.com/uploads/210304/100_152500349.jpg)
2、施工修理過程開始后,起先采用適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)設(shè)備進(jìn)行解體,按照與裝配相反的順序和方向,即“先上后下,先外后內(nèi)”的方法,正確地解除零部件在設(shè)備中相互間的約束和固定形式,把它們有次序地、盡量完好地分解出來并妥善放置,做好標(biāo)記。要防止零部件的拉傷、損壞、變形和丟失等。對(duì)已經(jīng)拆卸的零部件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗,對(duì)紙錢沖孔機(jī)尺寸和形位精度及損壞情況進(jìn)行檢驗(yàn),然后按照修理的類別、修理工藝進(jìn)行修理或愈換。對(duì)修前的查看和預(yù)檢進(jìn)行核實(shí),以確定修理和替換的正確性。對(duì)于具體零部件的修理,應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度不錯(cuò)低并結(jié)合修理能力,擬定正確的修理方案和相應(yīng)的修理方法,進(jìn)行修理直至達(dá)到要求。零部件修理后即可進(jìn)行裝配,設(shè)備整機(jī)的裝配工作以驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行。裝配工作應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)难b配基準(zhǔn)面,確定誤差補(bǔ)償環(huán)節(jié)的形式及補(bǔ)償方法,確定各零部件之間的裝配精度,如平行度、同軸度、垂直度以及傳動(dòng)的嚙合精度要求等。機(jī)械設(shè)備大修的修理技術(shù)和修理工作量,在大修前難以預(yù)測(cè)得準(zhǔn)確。因此,在施工階段,應(yīng)從實(shí)際情況出發(fā),及時(shí)地采取燒紙沖孔機(jī)各種措施來彌補(bǔ)大修前預(yù)測(cè)的不足,并確定修理工期按計(jì)劃或提前完成。
3、修后驗(yàn)收凡是經(jīng)過修理裝配調(diào)整好的設(shè)備,都需要按有關(guān)規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目或修前擬定的精度項(xiàng)目,進(jìn)行各項(xiàng)精度檢驗(yàn)和試驗(yàn),如幾何精度檢驗(yàn)、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、載荷試驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)等,全部檢查衡量所修設(shè)備的質(zhì)量、精度和工作性能的恢復(fù)情況。設(shè)備修理后,應(yīng)記錄對(duì)原技術(shù)資料的修改情況和修理中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),做好修理后工作小結(jié),與原始資料一起歸檔,以備下次修理燒紙沖孔機(jī)時(shí)參考。
全自動(dòng)燒紙沖孔機(jī)兩個(gè)固定接觸表面由于受相對(duì)小振幅振動(dòng)而產(chǎn)生的磨損稱為微動(dòng)磨損,主要發(fā)生在相對(duì)靜止的零件結(jié)合面上,例如鍵聯(lián)接表面、過盈或過渡配合表面、機(jī)體上用螺栓聯(lián)接和鉚釘聯(lián)接的表面等,因而往往易被忽視。微動(dòng)磨損的主要危害是使配合精度下降,過盈配合部件緊度下降甚至松動(dòng),聯(lián)接件松動(dòng)乃至分離,嚴(yán)重者引起事故。微動(dòng)磨損還易引起應(yīng)力集中,導(dǎo)致聯(lián)接件疲勞斷裂。
1、微動(dòng)磨損的機(jī)理。全自動(dòng)燒紙沖孔機(jī)微動(dòng)磨損是一種兼有磨料磨損、粘著磨損和氧化磨損的復(fù)合磨損形式。由于微動(dòng)磨損集中在局部范圍內(nèi),同時(shí)兩摩擦表面長(zhǎng)時(shí)間不脫離接觸,磨損產(chǎn)物不易往外排除,全自動(dòng)燒紙沖孔機(jī)磨屑在摩擦面起著磨料的作用;又因摩擦表面之間的壓力使表面凸起部分粘著,粘著處被外界小振幅引起的擺動(dòng)所剪切,剪切處表面又被氧化,所以微動(dòng)磨損兼有粘著磨損和氧化磨損的作用。
2、減少或去掉微動(dòng)磨損的對(duì)策。實(shí)踐表明,材質(zhì)性能、載荷、振幅的大小及溫度的高低是影響微動(dòng)磨損的主要因素。
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