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金屬軟連接在管道上安裝一般按照150-500m安裝一組（特別情況可根據(jù)自然地形確定）有十幾種安裝形式，可以根據(jù)管道的走向來確定布置形式。采用補(bǔ)償器后，固定支架間距加大，為了避免管道段撓曲要適當(dāng)增加導(dǎo)向支架。為減少管道運(yùn)行的摩擦阻力，應(yīng)在滑動(dòng)支架上安裝滾動(dòng)支座。旋轉(zhuǎn)角度越大和力臂越長，其補(bǔ)償量越大。
金屬軟連接在組焊過程中應(yīng)做好哪些檢驗(yàn)？下面，來詳細(xì)介紹一下：
一、金屬軟連接與管道（或設(shè)備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)端管連接時(shí)，兩端管口應(yīng)開30度+/-2.5度的坡口。
二、波紋管軟連接承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對(duì)承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。根據(jù)補(bǔ)償器的容積大小，保壓10~30min，檢查補(bǔ)償器各部位有無滲漏，補(bǔ)償器組焊后應(yīng)進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢驗(yàn)。補(bǔ)償器兩端面同軸度公差：當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時(shí)，為5mm；當(dāng)公稱通徑大于500mm時(shí)，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。補(bǔ)償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。補(bǔ)償器在出廠前進(jìn)行預(yù)拉伸的，預(yù)拉伸后的出廠長度公差也應(yīng)符合規(guī)定，對(duì)補(bǔ)償器自由狀態(tài)長度和預(yù)拉伸后的出廠長度分別進(jìn)行檢。
三、金屬軟連接與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢氨弧焊或熔化氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。
四、金屬軟連接直邊段內(nèi)外徑的尺寸公差應(yīng)符合GB1804中H12（或h12）級(jí)要求。
五、組裝金屬軟連接時(shí)應(yīng)對(duì)波紋管采取保護(hù)措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。補(bǔ)償器各部位的焊縫不可以有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊不可以大于0.5mm。
六、金屬軟連接的端管為鋼板卷制電焊管時(shí)，端管的外接端口周長公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
不銹鋼軟連接的補(bǔ)償原理與基本布置金屬軟連接通過本體部件的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)相應(yīng)管段(即L力臂)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到吸收被補(bǔ)償管段熱伸長的目的。金屬軟連接的主要構(gòu)造是有整體密封座、密封壓蓋、密封材料、大小頭、減少摩的定心軸承、旋轉(zhuǎn)筒體等構(gòu)件組成，在熱力管道安裝的時(shí)候需要兩個(gè)以上成組，對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)吸收管道的熱位移，這樣減少管道的應(yīng)力，降低對(duì)管道的損耗。
對(duì)用于金屬軟連接的選材，除應(yīng)考慮工作介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境外，還應(yīng)考慮應(yīng)力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對(duì)材料的影響等，并在此基礎(chǔ)上結(jié)合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價(jià)格比，選擇出達(dá)到工況條件、實(shí)用的金屬軟連接制作材料。
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