YB-60型液壓泵站是由油泵、油箱、控制閥、電機(jī)、儀表、提把等組成的微型液壓系統(tǒng),分單油路和雙油路兩種,雙油路配有手動(dòng)換向閥、液控單向閥等控制元件,電動(dòng)機(jī)分單相與三相兩種。
YB-60型液壓泵站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成。各部件功用如下:
泵裝置——上裝有電機(jī)和油泵,它是液壓站的動(dòng)力源,將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的動(dòng)力能。
集成塊——是由液壓閥及通道體組合而成。它對液壓油實(shí)行方向、壓力、流量調(diào)節(jié)。
閥組合——是板式閥裝在立板上,板后管連接,與集成塊功能相同。
油箱——是鋼板焊的半封閉容器,上還裝有濾油網(wǎng)、空氣濾清器等,它用來儲油、油的冷卻及過濾。
電器盒——分兩種形式。一種設(shè)置外接引線的端子板;一種是配置了全套控制電器。
倒裝法液壓提升施工總結(jié)以及液壓倒裝提升施工
其一、倒裝法液壓提升施工總結(jié)
在倒裝法施工過程中,受風(fēng)的影響,儲罐前端表面氣流速度較小,經(jīng)過罐兩側(cè)過流表面流速增大,在罐后形成一定回流區(qū)域,流速減小。罐內(nèi)出現(xiàn)漩渦流。罐外壁在約60°范圍內(nèi)受正壓,其他部分為負(fù)壓。罐內(nèi)壁均為負(fù)壓,但與外部風(fēng)壓相比較小。儲罐受到向罐心擠壓的作用,同時(shí)其整體所受總風(fēng)載為風(fēng)速方向。由于受罐壁重力分量和橫向風(fēng)載的作用,活塞桿對缸體內(nèi)導(dǎo)向套的擠壓作用導(dǎo)致液壓缸導(dǎo)向套部件的應(yīng)力值較大,安全系數(shù)較小。因此施工過程應(yīng)注意保證液壓缸導(dǎo)向套部件的安全工作。
前駐點(diǎn)液壓缸應(yīng)力先隨風(fēng)速增大而減小,風(fēng)速超過一定值后又隨風(fēng)速增大而快速增大;后駐點(diǎn)液壓缸應(yīng)力變化較前駐點(diǎn)液壓缸平緩,但是其應(yīng)力值較大。因此,儲罐安裝過程中應(yīng)時(shí)刻監(jiān)測這兩點(diǎn)位置附近液壓提升裝置的安全性能。
風(fēng)速增大時(shí)液版缸頂?shù)奈灰埔嘣龃筝^快,對施工時(shí)的罐壁焊接會造成較大影響。建議在施工中增加沿罐壁圓周對稱均勻分布的抗風(fēng)撐桿,以減小儲罐位移。
其二、液壓倒裝提升施工
1、提升設(shè)備的工作順序:
鋪設(shè)底板并組焊→組裝較上一帶壁板及包邊角鋼→安裝槽頂板及頂部平臺欄桿→安裝脹圈→安裝液壓提升裝置,裝配液壓系統(tǒng)管道→液壓系統(tǒng)啟動(dòng)供油,并予緊→圍下一帶板,并焊接外側(cè)立縫→供油提升100mm左右,停升檢查→供油提升,并隨時(shí)調(diào)平→落下提升鉤頭和脹圈,并安裝在下一帶板→重復(fù)步驟G-K直至下一帶板與上一帶板焊接完畢焊接底板與較下一帶板角縫。
2、提升前的檢查:
(1)嚴(yán)格檢查立柱、鉤頭、提升桿是否完好,提升桿的直徑偏差和橢圓度均不超過0.5mm,桿的不直度不超過2mm。
(2)液壓控制柜要檢查電源,電纜及接地是否可靠,液壓操作閥要?jiǎng)幼黛`活,進(jìn)、回油接管正確。
(3)液壓系統(tǒng)進(jìn)行吹除干凈,打開針形閥進(jìn)行充油排氣,較后進(jìn)行1.5倍工作壓力的試壓,液壓提升設(shè)備動(dòng)作3~5次,系統(tǒng)不得有漏油現(xiàn)象。
3、提升操作要點(diǎn)
(1)先使上、下卡塊處于工作狀態(tài),啟動(dòng)油泵,調(diào)節(jié)油壓到標(biāo)定油壓,按下提升按鈕,千斤頂向上運(yùn)動(dòng),到鉤頭鉤緊脹圈時(shí),停下來檢查各鉤頭,出力應(yīng)均勻。繼續(xù)提升,到千斤頂完成一個(gè)行程后按下回油按鈕,千斤頂退回,如此反復(fù),至一帶板提升完畢。
(2)在提升中應(yīng)多次檢查,不得任意提高油壓,千斤頂進(jìn)出油的行程到位,確保千斤頂提升高度的同步性,槽體提升高度允許偏差小于等于30mm。
罐體提升高度接近下帶板高度時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制提升速度和同步性,提升高度達(dá)到要求,千斤頂較后一個(gè)行程不得回油,待環(huán)縫點(diǎn)焊完畢,方可回油。
(3)松卡放下提升桿和提升鉤頭,放下脹圈,準(zhǔn)備下帶板的提升。
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廣西液壓頂升加工企業(yè)_鼎恒液壓_廠家定做YB-60型液壓泵站