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DSJ-200-2700液壓頂升裝置采用遠距離液控操縱方式。司機通過操作液壓式比例先導(dǎo)伐給主油泵的比例油缸輸入由低到高的壓力油，使主油泵的行程調(diào)節(jié)器動作，改變主油泵擺動的缸體的傾角來改變主油泵的流量，以改變液壓馬達的轉(zhuǎn)速，使提升機起動，加速運轉(zhuǎn)。
液壓提升倒裝工藝原理和儲罐整體頂升檢修過程[一]、液壓提升倒裝工藝原理
液壓提升倒裝法安裝大型儲罐的施工技術(shù)是以松卡式千斤頂(單臺承載力為10t以上，液壓行程為100mm以上)為主體，配以液壓泵站、液壓管路以及專用提升架等配件，組成大型儲罐液壓提升成套設(shè)備?？蛇m用于各種類型大型儲罐(拱頂罐、浮頂罐、內(nèi)浮頂罐等)的液壓提升施工。
在儲罐基礎(chǔ)及儲罐底板施工驗收完畢，且完成罐頂及頂部單層壁板的安裝后，利用均布在儲罐內(nèi)側(cè)的提升架，在上部安裝上，下限位的單向卡頭，其中上卡頭帶有液壓油缸，動力來自中央控制臺，高壓油經(jīng)軟管送至雙作用油缸(上卡頭)，通過換向閥實現(xiàn)油缸的往復(fù)動作?；钊麠U為空心，中間穿有鋼制提升桿。
在油缸往復(fù)運動時，可完成提升桿的步進式工作。提升桿帶動提升架上的滑板，滑板沿提升架上軌道移動，在滑板上裝有兩塊托板，用托板上提罐壁下部臨時固定的脹圈，如此往復(fù)，使儲罐得以提升，實現(xiàn)倒裝法施工工藝要求。
[二]、儲罐整體頂升檢修過程
1、頂升前的準備工作
根據(jù)G1302罐現(xiàn)場的實際情況，確定整體頂升支撐點設(shè)置于罐基礎(chǔ)上。為防止儲罐降落后罐壁應(yīng)力變形，在罐內(nèi)壁高2m處焊接一圈14~的槽鋼，在整體頂升作業(yè)開始之前，應(yīng)先將中幅板割除，減少頂升時儲罐的重量。
G1302罐罐體及其附件的總重398T，根據(jù)n=k*p/Tr(其中n=千斤頂數(shù)量；；k=頂升安全系數(shù)1.6；p=罐體總重；T=每個千斤頂噸位；r=千斤頂起重折減系數(shù)0.6)，決定采用34個32噸的千斤頂進行頂升，34個頂升牛腿平均布置在儲罐外圈，弧長每隔3.5m設(shè)置1個焊接點之間，用于焊接頂升裝置。
2、整體頂升作業(yè)
在頂升過程需要34個液壓提升設(shè)備同步、均勻、緩慢，防止某一側(cè)千斤頂受力過大，此次根據(jù)檢維修需要，G1302罐頂升高度為30mm，保證罐壁放下時與底板的垂直度以及罐壁本身的圓度。在頂升到位后，在罐外壁平均布置12個牛腿焊接點，間隔10米弧長設(shè)置一個點，在罐壁焊筋板(500*400)連接12#槽鋼，另一頭錨栓固定在防水沿基礎(chǔ)上，保持儲罐頂升狀態(tài)下的支撐安全。
3、頂升后的檢修作業(yè)
整體頂升作業(yè)完成之后，對底板進行測量后對底板進行鋪設(shè)，鋪設(shè)原則為邊緣板沿圓周方向逐張鋪設(shè)，中幅板從中心往外鋪設(shè)。先對中幅板進行焊接，遵循先焊短焊縫，后焊長焊縫的原則，減少焊接的波浪變形和焊接應(yīng)力；長焊縫焊接按中心線進行同時同速對稱施焊，減少偏心應(yīng)力而產(chǎn)生的變形；采用底層和面的雙層焊，線能量小，應(yīng)力和變形比單層焊小。其次邊緣板的焊接順序為先由外向內(nèi)對外側(cè)300~長的徑向焊縫進行焊接，待底層壁板與邊緣板的大角焊縫焊接后再由外向內(nèi)焊內(nèi)側(cè)剩下部份。較后大角焊縫應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)環(huán)形角焊道，再焊完外側(cè)環(huán)形角焊縫，以防止邊緣板外側(cè)翹起，各區(qū)域內(nèi)的焊縫采用分段退焊法或分段跳焊法施焊，以減少變形。
4、儲罐降落后的施工
儲罐的降落過程參照頂升，34個千斤頂需同步、均勻、緩慢松開下放，讓底板貼合罐基礎(chǔ)，釋放應(yīng)力。中幅板與邊緣板的搭接縫應(yīng)同時同向?qū)ΨQ施焊，采用分段退焊法或分段跳焊法施焊。搭接縫焊接前，應(yīng)除原有的固焊點和壁板與邊緣板的剛性支撐，切除多余的中幅板，以便中幅板與邊緣板能自由收縮。
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