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YB-60型液壓泵站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成。各部件功用如下：
泵裝置——上裝有電機和油泵，它是液壓站的動力源，將機械能轉(zhuǎn)化為液壓油的動力能。
集成塊——是由液壓閥及通道體組合而成。它對液壓油實行方向、壓力、流量調(diào)節(jié)。
閥組合——是板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。
油箱——是鋼板焊的半封閉容器，上還裝有濾油網(wǎng)、空氣濾清器等，它用來儲油、油的冷卻及過濾。
電器盒——分兩種形式。一種設(shè)置外接引線的端子板；一種是配置了全套控制電器。
儲罐建造施工評價與倒裝施工提升步驟其一、儲罐建造施工評價
對施工單位而言，大型儲罐的施工不僅能反映施工單位的技術(shù)力量水平，也可反映施工單位的總體協(xié)調(diào)水平。大型儲罐的制作安裝，要求施工單位要精心組織，合理安排人員，工機具合理布置，下料、圍板、組對等焊接前期準(zhǔn)備工作都要非常準(zhǔn)，才能保證后期安裝施工的質(zhì)量。
1、經(jīng)濟效益分析
(1)該技術(shù)的實施，使工程質(zhì)量有很大提高，工程一次交工合格，主要分部(項)優(yōu)良率達到95%以上；(2)該施工技術(shù)程序嚴(yán)謹，施工環(huán)節(jié)緊湊；(3)機械費和勞務(wù)費大大降低，成本節(jié)約明顯。
2、施工依據(jù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
(1)施工藍圖及設(shè)計技術(shù)文件，(2)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》；(3)《石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。
其二、倒裝施工提升步驟
(1)倒裝法施工前，先鋪設(shè)500mm高的工作環(huán)形平臺(如采用φ325、h=500mm的無縫鋼管及厚度δ=10mm的鋼板)，在工作平臺上圍板，所有人員、施工機具(包括焊把線)從平臺下方進出。
同時在環(huán)形平臺上點焊限位擋板，便于圍板。
(2)安裝頂層(一層)壁板。在吊車的配合下，按照己排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝，邊點焊縱縫，對口間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成后，在內(nèi)側(cè)沿焊縫自上而下，每500mm左右點焊一塊弧形板.錯邊量應(yīng)滿足組對質(zhì)量要求。壁板縱縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根后施焊?？v縫全部焊完后，應(yīng)拉尺測量壁板周長。周長的實際尺寸應(yīng)該是理論尺寸加較后活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。
(3)如果帶拱頂?shù)膬?，考慮到安全因素，一層壁板完成后，即安裝罐頂，罐頂完成后，在罐頂開孔，以便放入提升架。
一層壁板和罐頂安裝提升之后，即可安裝二層壁板。方法同一層壁板，在二層壁板圍板后，在罐內(nèi)組對和安裝脹圈及弧板，調(diào)整好提升設(shè)備后提升。
(4)提升時按控制柜的上升鈕，液壓提升設(shè)備完成一次提升后，再按下降鈕，使千斤頂活塞桿復(fù)位.二次提升同一步操作，在提升高度相差較大時，通過針形閥關(guān)閉其它千斤頂，單獨提升較低部位的千斤頂，使其到達相應(yīng)的高度時停止提升。直至一層壁板的下邊稍高出二層壁板上邊5~10mm，利用限位擋板，使上下層壁板對接。當(dāng)間隙不合適時，可利用閥門控制提升機調(diào)整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個進行調(diào)整，直至符合要求.二層壁板安裝組對后，進行縱縫的內(nèi)側(cè)焊接和環(huán)縫焊接，按設(shè)計要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進行檢驗，合格后，按照上述方法和步驟安裝、提升第三層壁板、第四層壁板……，直至較后一層壁板的安裝提升結(jié)束。較后一層壁板圍板時，拆除下部工作環(huán)形平臺，留一道800~1000mm的安全門(如柔儲罐本來有一塊較小尺寸的壁板時，可不用專門預(yù)留安全門)，該塊壁板暫不安裝，待儲罐焊接都完成后，再安裝該塊壁板。
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