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不銹鋼無縫錐管熱加工方式同工藝效率其一、無縫高壓錐管熱加工方式
P92鐵素體耐熱大口徑無縫錐管因其優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和蠕變性能，能夠大幅提高機(jī)組的熱效率，成為超超臨界火電機(jī)組四大管道的管材，主要應(yīng)用于四大管道的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道以及旁路管道和聯(lián)絡(luò)管等關(guān)鍵管道和管件。當(dāng)前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)P92無縫管材的熱加工方式主要有擠壓、快鍛和斜軋三種，其中斜軋生產(chǎn)方式由于成材率高、生產(chǎn)成本較低和生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)的主要生產(chǎn)方式之一。P92管材具有合金含量高，在熱加工生產(chǎn)時(shí)具有變形抗力大、塑性低和變形溫度范圍窄等特點(diǎn)。
主要生產(chǎn)外徑406mm及以上規(guī)格的無縫高壓錐管，采用φ820精密軋管機(jī)組生產(chǎn)P92無縫高壓錐管的主要生產(chǎn)工藝為：管坯通孔、管坯加熱、穿孔、精軋、定徑、冷床冷卻、熱處理、矯直、精整、探傷、切定尺、噴標(biāo)、包裝。
φ820精密軋管機(jī)組的穿孔工藝屬于斜軋穿孔，在斜軋穿孔生產(chǎn)P92無縫高壓錐管過程中，鋼管內(nèi)壁表面易產(chǎn)生細(xì)小裂紋，這些小裂紋約0.5~2.0mm，雖然可以在后續(xù)的精整工序中通過增加內(nèi)表面修磨道次將裂紋修磨掉，但這不僅增加了修磨成本和占用修磨工序產(chǎn)能，還降低了P92管材的成材率。
其二、大口徑厚壁無縫錐管的工藝效率
徑向鍛造，是減少長(zhǎng)軸類零件棒料以及空心管類零件坯料橫截面直徑的一種機(jī)械加工方法，厚壁無縫錐管在需要減小的截面周圍配備多個(gè)錘頭，坯料旋轉(zhuǎn)進(jìn)給的同時(shí)錘頭沿直徑方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。其主要成形過程有以下四個(gè)基本運(yùn)動(dòng)配合完成：
(1)與坯料進(jìn)給軸線方向相垂直的平面內(nèi)，多個(gè)錘頭對(duì)坯料進(jìn)行同步往復(fù)打擊運(yùn)動(dòng)，使坯料發(fā)生均勻的塑性變形；
(2)在卡爪的夾持作用下，坯料圍繞其前進(jìn)方向的軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；
(3)卡爪圍繞坯料前進(jìn)方向軸線旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿軸向進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；
(4)在鍛造變截面直徑的錐形以及具有臺(tái)階的軸、管類零部件時(shí)，錘頭需沿直徑方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使其閉合直徑發(fā)生改變。
坯料在上面運(yùn)動(dòng)的配合下，旋轉(zhuǎn)進(jìn)給的同時(shí)拔長(zhǎng)變細(xì)，獲得較好的表面質(zhì)量及鍛后組織。
相比于傳統(tǒng)鍛造工藝，徑向鍛造屬于精密模鍛，在成形過程中成形金屬坯料處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，同時(shí)高頻率的鍛打減小了摩擦，提高了金屬塑性，使金屬易于流動(dòng)，鍛透性增強(qiáng)。由于錘頭與坯料之間的距離較小，而且單位時(shí)間內(nèi)坯料軸向送進(jìn)次數(shù)以及鍛打次數(shù)比較多，因而徑向鍛造工藝的效率比較高。
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