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該液壓頂升設備為單作用雙級液壓缸，用于垂直起降工作,回程需外力或自重回位。設備結構嚴謹緊湊、 平穩(wěn)、操作簡便、載荷可調、安裝快捷、同步精度高。
液壓頂升設備優(yōu)點：
1、操作簡便、載荷可調、設備提升時 平穩(wěn)、同步效果好。
2、可與內圈自動焊機交叉作業(yè)。
3、兼容性好，節(jié)省客戶的工裝成本。
液壓頂升設備支架總成施工方法有以下六種：液壓提升倒裝、中心柱倒裝，充氣頂升倒裝、水浮倒裝、正裝法、機械頂升倒裝。在先期施工的罐底板上安裝數個固定墊墩 (400mm 高 , 間距 3-4 米 ), 然后組裝 層壁板和頂蓋板 , 沿罐內壁 400mm 處均布數臺（根據計算確定）液壓提升機，以提升機的滑動托架托住固定在罐內壁的脹圈下部 , 操縱液壓提升機的控制柜，集中控制各液壓機的動作.
套液壓提升設備即儲罐安裝設備。主要用于各種大型儲罐、氣柜、電廠脫硫塔等鋼結構的倒裝提升安裝。大型重物的平移也普遍采用此項技術。
液壓頂升設備安裝：
(1)液壓頂升設備安放在平整牢固地面上，且應干燥通風、防潮、防雨以及避免太陽直曬，應安裝防雨泵棚。
(2)液壓頂升設備供壓系統，應按泵站系統圖將各高壓管、閥門、接頭連接好，并與頂升立柱上的液壓千斤頂相連，注意所有千斤頂進出口一致，上油嘴為回程油壓管，下油嘴為上升油壓管，檢驗連接是否牢靠。供壓部件不應與底板直接接觸，且應有防燙、防扎等遮擋措施。在連接液壓膠管時，嚴禁帶入泥砂，以免損壞千斤頂。
(3)液壓頂升設備供電部分安裝。按電氣技術要求安裝。
液壓頂升裝置常見故障以及電機運行開啟前準備工作[一]、液壓頂升裝置常見故障
液壓頂升裝置常見故障主要有：液壓元件故障、液壓同路故障、液壓系統故障、油液污染等。
<一>、液壓同路故障
通常的液壓同路故障主要有：(1)速度控制同路故障，如：速度不穩(wěn)；(2)方向控制同路故障，如：液壓缸鎖不緊、電液換向閥不動作、換向后工作元件仍向前走等；(3)壓力控制同路故障，如：順序動作不正常、振動、減壓閥后壓力不正常等。
<二>、液壓系統故障
液壓提升機械通常的液壓系統故障主要有：(1)液壓系統壓力失常，如：壓力過高或過低、流量不足或無流量等；(2)液壓系統產生振動或產生噪聲，如：液壓泵吸空、控制閥故障等；(3)液壓系統過熱，如：油箱黏度過高或過低；第四、油液污染。
<三>、液壓元件故障
通常的液壓元件故障主要有：(1)齒輪泵故障，如：泵不輸油、壓力不足、噪聲過大、發(fā)熱嚴重；(2)葉片泵故障，如：輸出流量不足、溫度噪聲大、壓力不足等；(3)溢流閥故障，如：壓力不穩(wěn)定、泄漏嚴重、調整不到位等；(4)液壓缸故障，如：活塞桿爬行、動作緩慢無力、外部漏油等；(5)換向閥故障，如：換向不靈、電磁鐵過熱、振動等；(6)軸向柱塞泵故障，如：泵不運轉、泵不變量、壓力升不流量不足等。
[二]、液壓提升裝置電機運行開啟前的準備工作
液壓頂升設備電機服務運行過程中應實時注重查驗皮帶輪以及聯軸器是否出現松動，或是傳動皮帶有否拉的過緊或過松，倘若出現該問題應停車做好調整。為電機始終能夠健康的開啟運行，通常啟動開始之前應做好充足的準備工作。起先，應核查確定電源系統是否有電、判斷電壓水平如何，如果電源電壓水平太高或者太低，則不應進行啟動操作。再者，應判斷啟動器是否處在正常狀態(tài)，分析零部件是否完好，應用靈活與否，接觸頭的良好性，接線次序以及性等。接下來應分析熔絲規(guī)格尺寸是否合乎要求、裝設的程度，有否出現熔斷或導致損傷。液壓頂升裝置對于守舊裝置也應進行細化檢查，判斷皮帶松緊適度性，連接程度，聯軸器連接螺絲以及銷子松緊程度等。電機傳動轉子以及負載機械轉軸應分析其轉動靈活與否，并核查電機與氣動電器外表殼有否進行了接地，線路是否出現斷路，螺絲有否發(fā)生了松動或是脫落的現象。對于液壓提升設備電機還應做好清理，可將其搬開并對四周雜物進行整理，機座外表油垢以及灰塵。負載機械應核查其有否妥善完成了啟動前的準備工作。針對運行階段中的繞線電機，應定期核查其滑環(huán)有否出現偏心擺動的問題，通過其火花判斷是否出現了異常狀況并判斷是否需要換新的碳刷。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司(http://www.dhyyjx.com)是一家以液壓提升器、液壓提升機械及其配套設備為主，集設計、開發(fā)、生產于一體的液壓機械設備制造公司，為我國安裝工程的事業(yè)奉獻光熱，為鍛造我國液壓提升產業(yè)豐碑而向前。