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黃銅堅固、耐腐蝕、成本低的特性，而成為現(xiàn)代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的 。黃銅管是供水管道。
黃銅管融眾多優(yōu)點于一身：它堅強(qiáng)，同時又比一般金屬易彎曲、易扭轉(zhuǎn)、不易裂縫、不易折斷，并具有 的抗凍脹和抗沖擊，因此建筑中的供水系統(tǒng)中銅水管一經(jīng)安裝，使用起來 可靠，甚至無需維護(hù)和保養(yǎng)。
黃銅管：每米重量=0.02670*壁厚*（外徑-壁厚）
電器用銅管、制冷用銅管、耐高壓銅管、耐腐蝕銅管、連接用銅管、水道用銅管、電熱銅管、工業(yè)用銅管。
黃銅管重量較輕，導(dǎo)熱性好，低溫強(qiáng)度高。常用于制造換熱設(shè)備（如冷凝器等）。也用于制氧設(shè)備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體（如潤滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)等）和用作儀表的測壓管等。黃銅管 具備堅固、耐腐蝕的特性。
主要具有以下幾個優(yōu)點：銅管質(zhì)地堅硬，不易腐蝕，且耐高溫、耐高壓、成本低，可在多種不銅類型的環(huán)境中使用。而與黃銅管相比，許多其他管材的缺點顯而易見，比如過去住宅中使用較多的鍍鋅鋼管，其易銹蝕，使用時間不長會出現(xiàn)自來水發(fā)黃、水流變小等問題。還有些材料在高溫下的強(qiáng)度會迅速降低，用于熱水管時會產(chǎn)生不 隱患。但是由于銅的熔點高達(dá)1083度，使得黃銅管受熱水系統(tǒng)的溫度影響基本是微乎其微的。常見的黃銅管包括電器用黃銅管、制冷用黃銅管、耐高壓黃銅管、耐腐蝕黃銅管、連接用黃銅管、水道用黃銅管、電熱黃銅管以及工業(yè)用黃銅管等。
銅管加工精度問題跟銅管暴露前的表面條件一、銅管加工精度問題
黃銅管焊接可以分為軟焊接和硬焊接，軟焊接溫度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于銀、金、鋼、銅等金屬，其焊接點比軟焊接強(qiáng)健得多，抗剪強(qiáng)度為軟焊接的20-30倍。
以上兩種熱聯(lián)接通常均運(yùn)用焊接這一術(shù)語，因為兩例中均為將熔融的焊錫寫入到兩個待裝置的清潔且挨近的固體金屬表面的細(xì)長縫隙中。
銅管焊接加工精度高，生產(chǎn)速度快，表面光潔度好，外形美觀大方。因此被多的應(yīng)用到眼鏡、五金電子、飾、衛(wèi)浴廚具等焊接行業(yè)。
銅管焊接加工流程是將具有優(yōu)異的方向性、高亮度、高單色性、高相干性等特點的銅管束輻射至加工工件表面區(qū)域內(nèi)，銅管束經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)聚焦后，通過銅管與被焊物的相互作用，短的時間內(nèi)使被焊處形成一個能高度集中的熱源區(qū)，使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結(jié)晶形成牢固的焊點和焊縫。
(黃銅是銅鋅合金，由于鋅的沸點較低，僅為907℃，故焊接過程中容易蒸發(fā)，這一點成為黃銅焊接的問題。
在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時，鋅的蒸發(fā)量高達(dá)40%，鋅的大量蒸發(fā)，導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能和耐蝕性能下降，還使之對應(yīng)力腐蝕的性加大。
蒸發(fā)的鋅在空氣中立即被成鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難，而且影響焊工身體健康，因此，焊接裝飾黃銅管的場所，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)等防護(hù)措施。
黃銅的焊接性不好，焊接時會產(chǎn)生氣孔、裂紋、鋅的蒸發(fā)和等問題。
為了解決這些問題，在焊接時常用含硅的焊絲，因為硅在熔池表面會形成一層致密的硅薄膜，阻礙鋅的蒸發(fā)和，并防止氫的入侵。
焊后可經(jīng)470～560℃的退火處理，以應(yīng)力防止“自裂”現(xiàn)象。
加熱插入紫銅管和套管，將火焰嘴在兩點間連續(xù)來回移動。不可將火焰直接碰到助焊劑。
加熱鋼管時溫度要比加熱銅管時略高一些。
二、銅管暴露前的表面條件
電力銅管暴露前的表面條件對以后銅管的變色影響很大。例如空調(diào)配件生產(chǎn)廠家用含重鉻酸鉀的硫酸酸洗的銅管其抗變色比單純用稀硫酸酸洗的強(qiáng)主要是前者在銅管表面形成保護(hù)性鉻膜的緣故。實際生產(chǎn)中引起銅管表面變色的因素本公司紫銅管生產(chǎn)流程如下工頻有芯熔銅爐→半連續(xù)鑄造→水封擠壓→雙線軋管→二聯(lián)拉→圓盤拉伸→水平層繞→退火連續(xù)式、鐘罩式、井式。
以下分析實際生產(chǎn)中引起銅管表面變色的主要因素引起銅管外表面變色的因素潮濕天氣氣候潮濕而所用的連續(xù)輥底式退火爐比較落后出爐產(chǎn)品溫度較高。年以前每年因潮濕天氣造成外表面變色的不合格產(chǎn)品多達(dá)幾百噸。退火設(shè)備故障銅管退火過程中爐內(nèi)保護(hù)性氣氛氧勢越低越好要求爐內(nèi)保護(hù)氣氛的氧含量僅為級且較好具有輕微還原性。而本廠所用的連續(xù)輥底式退火爐比較落后在實際生產(chǎn)中尤其是鐘罩爐、井式爐由于爐膽裂漏、管路、閥門滲漏等導(dǎo)致的變色占有一定比例。表面污染下列因素容易造成銅管表面污染而變色銅管表面被雨水淋濕殘余清洗后液體濺到銅管表面偶爾出現(xiàn)的其它污物污染銅管表面如天車潤滑油加得太多滴下等手接觸銅管包裝物有腐蝕性等。
工藝參數(shù)控制不當(dāng)退火時排氣不足爐內(nèi)氣氛不清潔出爐溫度偏高等將導(dǎo)致較多變色發(fā)黑的不合格品。引起銅管內(nèi)表面變色的因素拉伸使用的內(nèi)潤滑油含硫太高退火后形成黑色。退火前向管內(nèi)吹保護(hù)氣環(huán)節(jié)不符合要求。對于退火過程未采取內(nèi)吹掃工藝的盤管若退火前向管內(nèi)吹保護(hù)氣環(huán)節(jié)不合乎要求管內(nèi)留有氧或水氣則退火后管材易發(fā)生內(nèi)表面變色如吹氣時的壓力、時間不足吹氣管路及接頭泄漏吹氣用保護(hù)氣不合格吹氣后未及時進(jìn)爐或兩端未密封致使管內(nèi)保護(hù)氣又被外界空氣置換等。這種原因造成的盤管內(nèi)發(fā)黑表現(xiàn)為一端或兩端發(fā)黑有時表現(xiàn)為在中間段一段光亮、一段黑間隔出現(xiàn)這種情況一般難以檢查發(fā)現(xiàn)往往用戶在使用過程中才發(fā)現(xiàn)。因為退火時爐內(nèi)保護(hù)氣可將盤管兩端管頭附近一段的內(nèi)表面加以還原只在盤管中間層局部內(nèi)表面出現(xiàn)發(fā)黑。
銅管拉伸后或精整層繞或稱復(fù)繞不精心偶爾出現(xiàn)管頭、尾內(nèi)表面吸入外界油污或清洗劑等退火后內(nèi)表殘留油污碳黑等。內(nèi)螺紋管退火過程中內(nèi)吹掃工藝操作不當(dāng)或吹掃用氣體不合格。退火過程中爐內(nèi)保護(hù)氣不合格爐氣清潔度不夠。退火前或退火后的清洗過程操作不精心清洗液大量殘留于內(nèi)表面。
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