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電力銅管集金屬與非金屬管的優(yōu)點于一身，在冷熱水系統(tǒng)銅管獨占熬頭，是 佳的連接管道。銅管耐火且耐熱，在高溫下仍能保持其形狀和強度，也不會有老化現(xiàn)象。
電力銅管常用于制造換熱設備（如冷凝器等）。也用于制氧設備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體（如潤滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)等）和用作儀表的測壓管等。
銅管焊接形式及防止和減少銅管機械損傷一、銅管焊接形式
銅在焊接過程中，有易、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不好現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能獲得的焊縫。當設計無明確規(guī)定時，銅棒道的焊接直采用手工鎢氬弧焊；銅合金管道宜采用氧-乙炔焊接。
1、為防止熔液流淌進入管內(nèi)，焊接時宜采用以下幾種形式：
（1）管徑在22mm以下者，采用手動脹口機將管口擴張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度L=2～2.5D，D為管徑）。但承口的擴張長度不應小于管徑，并應迎介質(zhì)流向安裝。
（2）同口徑銅管對口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。
2、坡口型式：當設計無明確規(guī)定時，對接焊應符合表l-63的規(guī)定。
3、組對：應達到內(nèi)壁脊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm.不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應規(guī)定加工管子坡口。
4、坡口清理：坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應在焊前采用溶劑除去油污，采用機械方法或化學方法清洗去除膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應用同樣方法自理。
5、焊接
（1）氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，可采用一般紫銅絲或“HS201”（特制紫銅焊絲）、“SH202”（低銅焊絲）；氣焊熔劑可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細打磨，使管端不太毛，也不太光。
（2）手工電弧焊a銅的導電性強，施焊前要預熱（用氧-乙炔預熱至200℃以上），并用較大電流焊接。b銅的線膨脹系數(shù)大（比低碳鋼約大50%以上），導熱快（比低碳鋼約大8倍），熱影響區(qū)大，凝固時產(chǎn)生的收縮應力較大，因此裝配間隙要大些。c根據(jù)管材成分和壁厚等因素，要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強度。
二、防止和減少銅管機械損傷
電力銅管是有色金屬的一種，具有耐腐蝕、堅固、導熱性好、耐壓力強等特點。銅管的應用非常廣泛，較常見的就是供水管道，在建筑行業(yè)中的應用有著很長的歷史，銅管在建筑行業(yè)的應用很多，銅管經(jīng)久耐用、可靠、衛(wèi)生健康、鏈接牢固度強、有益健康等等，如此多的優(yōu)點集于一身，也就造成銅管的缺點就是高，那么我們在使用中如何好的防止和減少銅管機械損傷呢？我們一般在防止和減少銅管機械損傷的時候一般采用機動工具清洗凝汽器，但是這樣的方法不僅容易損傷凝汽器的內(nèi)壁，還對銅管的內(nèi)壁在一定程度上形成傷害，持續(xù)下去，慢慢的這樣的缺點就會成為銅管報廢的原因，慢慢的形成腐蝕裂紋的核心，并且不斷的擴大。但是有缺點肯定會想解決的辦法，創(chuàng)新是在一直不斷發(fā)展的，現(xiàn)在一種凝汽器化學清洗方法，這種方法不僅解決了損害銅管內(nèi)壁的缺點，還可以在很大程度上把銅管內(nèi)壁的垃圾清理掉。而化學清洗的這個辦法就是利用循環(huán)方式進行，采用的是專用清洗銅管內(nèi)壁的不腐蝕清洗劑，所以清潔，好，在很大程度上減少了銅管的機械損傷。
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