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銅管釬焊原理及銅管防腐的方法[一]、銅管釬焊原理
薄壁黃銅管在國(guó)內(nèi)建筑工程中的應(yīng)用已有二十余年的發(fā)展歷史，與薄壁銅管同步發(fā)展的釬焊連接技術(shù)也日益完善，釬焊連接用的各類管件也由依賴進(jìn)口，發(fā)展到目前不僅有了相應(yīng)的國(guó)標(biāo)與行標(biāo)的管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，全部實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，并已具有了一定的加工出口的，向國(guó)標(biāo)市場(chǎng)供應(yīng)管件產(chǎn)品，為國(guó)內(nèi)薄壁銅管的釬焊連接在建筑工程中的廣泛應(yīng)用，提供了堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。薄壁銅管的連接，較難實(shí)施對(duì)接熔焊，較簡(jiǎn)易的連接方法是搭接釬焊，而銅管與其他金屬管道相比，其釬焊的焊接性是較好的，既可實(shí)施低溫的軟焊接，又可實(shí)施高溫的硬焊接，能選用的釬料種類很多，且釬焊工藝優(yōu)良，操作簡(jiǎn)便。因此，釬焊連接方法成了薄壁銅管連接的主要手段。薄壁銅管釬焊，雖有許多種釬料可供選用，但考慮到建筑給水管道的衛(wèi)生要求，以及實(shí)際施工的方便可靠，目前薄壁銅管應(yīng)用較成熟的釬焊方法為:采用銅釬料或低銅釬料的銅硬焊接，以及小口徑銅管采用無(wú)鉛錫釬料或無(wú)鉛錫銀釬料的錫軟釬焊兩種，為了便于對(duì)薄壁銅管的釬焊連接有一較的了解，現(xiàn)將銅管的釬焊連接方法釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的釬料和母材一起加熱，在母材不熔化的情況下，釬料熔化后潤(rùn)濕并填充進(jìn)兩母材連接處的縫隙，形成釬焊縫，在縫隙中，釬料和母材之間相互溶解和擴(kuò)散，從而得到牢固的結(jié)合。銅管的釬焊就是將銅管、銅管件與熔點(diǎn)比銅低的銅釬料或錫釬料一起加熱，在銅管、銅管件不熔化的情況下，加熱到釬料熔化，然后使熔化的釬料填充進(jìn)承插口的縫隙中，冷卻結(jié)晶形成釬焊縫，成為牢固的接頭。銅管釬焊時(shí)，承插口的間隙是較小的，釬料需通過(guò)毛細(xì)管作用才能進(jìn)入釬縫間隙，而毛細(xì)管作用只能在液體釬料能潤(rùn)濕銅表面時(shí)才形成，否則液體釬料會(huì)在表面張力作用下，團(tuán)聚成球狀，即形成不潤(rùn)濕現(xiàn)象。因此液體釬料對(duì)銅表面的潤(rùn)濕是釬料能否流人釬縫和填滿釬縫的關(guān)鍵。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)告知，影響釬料對(duì)銅表面潤(rùn)濕的因素，先是釬料的成分，其次是銅表面的物?，F(xiàn)今采用的銅釬料與錫釬料對(duì)銅都具有相當(dāng)好的潤(rùn)濕性，因此，銅表面的物是影響潤(rùn)濕的主要因素，銅表面的物會(huì)妨礙釬料的原子與銅直接接觸，使液體釬料對(duì)銅表面形成不潤(rùn)濕，因此銅管釬焊時(shí)，清銅管與銅管件釬焊面表面的物，包括釬焊過(guò)程中產(chǎn)生的物，才能使釬料對(duì)銅表面保持必要的潤(rùn)濕性，常用的方法是，釬焊前用機(jī)械方法將焊接面的物去除，然后再選用合適的釬劑來(lái)好清釬焊過(guò)程中產(chǎn)生的物。以上為銅管釬焊的簡(jiǎn)單原理，只要按釬焊原理的要求實(shí)施釬焊，銅管釬焊的質(zhì)量是有保證的。事實(shí)證明，銅管的釬焊技術(shù)簡(jiǎn)單方便，稍有施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員，只要經(jīng)短期的培訓(xùn)，就能掌握銅管的釬焊技能。
[二]、銅管防腐的方法
1.加強(qiáng)科研。
主要是指加大對(duì)銅管腐蝕研究的力度，制定完整科學(xué)的銅管使用方案。
2.管體水質(zhì)、水流及流量。
對(duì)需要紫銅管安裝處的水質(zhì)進(jìn)行研究，選擇合適的水質(zhì)、水流進(jìn)行管材分配，從根源上進(jìn)行預(yù)防。
3.規(guī)范生產(chǎn)。
用合格的銅原料進(jìn)行生產(chǎn)，盡量避免使用回收銅生產(chǎn)的管體，減少雜質(zhì)腐蝕的現(xiàn)象，延長(zhǎng)銅管的使用壽命。
4.規(guī)范設(shè)計(jì)。
在熱水循環(huán)管路中盡量避免使用焊接銅管，降低腐蝕的可能性，若使用銅管作為循環(huán)管路，應(yīng)預(yù)留管路維修空間。
5.對(duì)水質(zhì)進(jìn)行再處理。
在水中添加腐蝕劑，如碳酸氫鈣、肌醇六酸、硅晶等，用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的PH值，腐蝕癥狀。
6.建立銅管管路維修評(píng)價(jià)規(guī)范。
定期對(duì)銅管進(jìn)行檢查監(jiān)控，減少銅管腐蝕造成的損失。
銅管發(fā)生腐蝕的原因1.大氣污染。
黃銅管表面的銅綠是與大氣層中的硫化物發(fā)生反應(yīng)而形成的。
如果所處的環(huán)境潮濕的話，就加劇了銅管的腐蝕。
2.水中的氧氣造成腐蝕。
水中的溶解氧是銅管腐蝕的一大因素。
由于銅材料對(duì)劑的鈍化作用弱，因此，其中的溶解氧及空氣泡對(duì)其產(chǎn)生腐蝕。
3.水的流速及流量造成的腐蝕。
由于管道內(nèi)壁與水產(chǎn)生摩擦，使其膜受損，從而引起沖刷腐蝕，水壓越高，流量越大，產(chǎn)生的腐蝕越嚴(yán)重。
4.PH值偏低的水質(zhì)造成腐蝕。
當(dāng)水的PH值低于6.5，就會(huì)對(duì)銅壁造成酸腐蝕。
5.軟水質(zhì)造成銅管腐蝕。
水質(zhì)偏軟的水容易造成銅管腐蝕。
6.氯離子含量過(guò)高的水造成的腐蝕。
殘余氯離子越多的水質(zhì)腐蝕坑越深。
7.熱水銅管的腐蝕。
在連續(xù)供熱水的建筑中，供熱水管上發(fā)生大量的潰腐蝕和點(diǎn)腐蝕。
8.銅材料不純?cè)斐傻母g。
當(dāng)純銅的純度越高，耐腐蝕性能越好，使用回用銅加工的銅管，因內(nèi)部帶有雜質(zhì)，因此容易引起腐蝕。
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